除尘笔记

转运站、煤仓、皮带栈段及碎煤机室等、翻车机除尘器设备问题及改造办法

 对输煤设备在运行中产生的煤尘,起尘环节(各转运站、煤仓、皮带栈段及碎煤机室等、翻车机室等)采用多管冲击式水浴除尘器和布袋式除尘器除尘外,还采用水力清扫,水冲胶带,水雾喷洒等措施。其中甲、乙翻车机各有4台水浴除尘器,环式给煤机有4台水浴除尘器,1、2号罐顶各有两台扁布袋除尘器,3、4号储煤罐各有2台水浴除尘器,皮带机有19台水浴除尘器,煤仓等处安装24台扁布袋除尘器,部分输煤栈段安装有干雾除尘装置。上述大量的除尘设备运行起来能源消耗大,水资源耗用高,设备没有减震降噪措施,振动和噪音大,对楼板、输煤系统设备和环境等有一定影响。 
  1 燃料除尘设备性能特点 
  除尘设备有多种类型,应用于不同位置和环境,通过比较和现状调查效果和适应性是有很大差别的。燃料除尘设备除用水冲洗、喷淋外,常用除尘器有静电除尘器、水浴除尘器、布袋式除尘器、干雾除尘器等,性能特点和使用场合各有不同。 
  1.1 水浴除尘器 
  水浴除尘器风量大较潮湿环境比较合适,无结堵现象。缺点是使用时管理工作量大,每班需冲洗清灰,使用时间稍长,水箱内积粉,除尘器内淤积煤粉量大,冲洗困难,水箱漏水,排水后水箱放水拄塞关闭不严,吸尘管易堵塞,管道的清理工作更麻烦,风机噪音大,楼板、电机基础振动大,且使用一段时间后由于管壁毛糙,即使清粉后,其积煤粉速度将越来越快,很快将使除尘效果降低,一定量的粉尘将会随之排放到室外空气中对厂区造成二次污染。大量浪费宝贵的水资源。设备安装占用场地大,厂房及管道投资大,必须有排污系统。使用时间长后,处理沉淀耗资耗时。 
  1.2 布袋除尘器 
  扁布袋除尘器。容量大,运行操作工艺简单,缺点是价格贵,排灰口径小,振打及排灰故障频繁且不易修复,体积大能耗较高,需根据情况更换布袋,比较繁琐并存在吸灰管积灰堵塞现象。 
  小布袋除尘器价格较低,体积小,直接安装在导煤槽上,无吸灰管,排灰口大,排灰直接至皮带上,第二次皮带启动时将排煤粉与燃煤一起运走,无二次处理问题,工作量小。采用复膜布袋后,克服了扁布袋除尘器易结堵的最大缺陷,适用于干燥燃煤的情况下,除尘效果好。缺点是容量小,必须在每条皮带上安装,吸附在布袋上的塑料薄膜等杂物无法自动清除。 
  1.3 干雾除尘器 
  燃料部安装使用干雾除尘器时间不很长,其原理是利用干雾喷雾器产生的10μm以下的微细水雾颗粒(直径10μm以下的雾称干雾)使粉尘颗粒相互黏结、聚结增大,并在自身重力的作用下沉降而除尘,需要压缩空气源。主要为储气罐、多功能模块、流量控制模块、喷雾箱模块和水气连接管线等组成,耗水量小,运行费用低,缺点是喷嘴容易堵。 
  2 除尘设备运行及状况 
  输煤系统的除尘设备和方式较多,但是真正能长期有效地使粉尘浓度降至10毫克/立米以下还是有一定难度,主要问题反映在以下几点。 
  2.1 除尘效果不达标 
  除尘效果不理想,投用除尘设备后尚不能使栈桥或转运站内所有范围的粉尘浓度降至10毫克/立米以下。有些地方除尘效果不明显,有积存煤尘现象。 
  2.2 除尘器清理难水箱漏水 
  有效时间太短,除尘投用初期效果部分尚可。但运行一段时间后粉尘浓度又超标,除尘器内淤积煤粉量大,冲洗困难,排水后水箱放水拄塞截门关闭不严,水箱漏水,造成补水不停。 
  2.3 除尘设备质量差能耗高 
  除尘设备质量低劣,可靠性差或管理工作量太大,维修闲难,使用麻烦,能耗高,用水电量大。导致有时设备被迫退出使用。 
  2.4 除尘设备锈蚀损坏严重 
  大部分输煤系统除尘设备为建厂时投用,搁置和使用时间长,现场粉尘大,潮湿,设备密封不良,风机蜗壳锈蚀腐烂,电磁阀损坏,箱体及检修门局部锈蚀腐烂,吸风管道和导煤槽接口处磨损和锈蚀,控制柜多数严重锈蚀腐烂进水进粉,损坏内部元器件,导致故障频发,大大缩短维护周期。
  2.5 其他问题 
  干雾除尘器喷嘴容易堵塞,不能喷雾除尘,管道漏风、漏水。落煤管、导料槽自动喷水装置基本失效,室外除尘装置及翻车机喷水除尘冬季不能使用,水浴除尘器及布袋除尘器风机噪音大,基础刚度差,振动大,容易损坏电机,水箱水位控制传感器、水位控制仪失灵,电磁阀损坏,风机叶轮磨损或失衡,为了提高设备可靠性,应对除尘器逐台进行大修或改进。 
  产生上述情况的原因主要是除尘设备配置不完善,选用除尘设备与输煤系统的实际要求不合理,除尘器质量差,装置技术水平低,控制系统不能适应环境要求,运行维护繁琐,箱体狭窄,难于更换修复锈蚀部件结构等。 
  3 除尘设备治理及建议 
  输煤系统环境粉尘超标是―个难于控制和治理的问题,燃料部在长期的运行检修中积累了一定经验,对除尘设备的完善和检修做了大量工作,逐步改进和更新了一些设备,增加了封闭式导料槽,部分栈段采用了干雾除尘装置,但仍不能完全满足除尘达标的要求,特别是掺烧蒙煤后粉尘浓度高,除尘设备治理就更重要。 
  3.1 导煤槽的治理 
  我们根据现有设备状况进行分析,一般情况下,粉尘治理的原则是集中、吸除及附加喷淋来达到除尘的目的。由于上煤时,燃煤由落煤管下落时会产生大量粉尘,所以必须让落煤管内下落的燃煤都落人导煤槽内进行集中,但是由于落差的高低在落入导煤槽时产生的诱导风压力相差较大,而输煤皮带导煤槽一般都使用平型导煤槽,而且长度也只4-6米左右。所以落煤时所产生的诱导风压力很轻易地使大量煤粉冲出导煤槽,造成栈桥内的严重污染。为了减少诱导风压力,必须扩大导煤槽容量,一是增加长度,二是改造平型为弓型导煤槽。导煤槽过长,易增加皮带机负荷,长度必须根据现场实际情况来选定。煤粉通过导煤槽集中后,必须由除尘设备来吸除。改进后的导煤槽如图3。 
  3.2 喷淋装置的恢复 
  恢复沿输煤系统带式输送机设置的喷雾装置和控制系统。特别是在导料槽、落煤管处增设喷雾装置。在导煤槽出口和尾部滚筒两侧加装自控喷雾器,使被运燃煤表面形成一层薄薄的湿煤,不让表面煤粉扬起。滚筒两侧的喷雾主要是要解决皮带启动时的扬尘。原煤加湿的水量按既要达到抑尘,又要避免对输煤、制粉系统造成不利影响,避免因水分多造成煤仓棚煤现象,通过在导料糟处增设较密集的喷雾装置,煤尘能够得到一定抑制。 
  3.3 除尘器的治理 
  根据燃料除尘方面存在问题和设备运行情况,建议及时将除尘器维修改造纳入公司设备治理范畴,逐步进行改进和治理。 
  对现有可用的除尘器、送风管、隔水板、风道、柱塞、电动推杆及电气部分逐台进行维修治理。没有修复价值的要进行更新换代。提高设备质量和技术水平,提高除尘效果。 
  3.4 除尘设备的完善更新 
  除尘要求的提高是为了适应新的煤种和环保要求,避免煤尘爆燃和其他危害,确实保证安全生产,高新技术的除尘装置已经很多,如利用小布袋除尘器改进输煤系统除尘设备,有以下优点不需变动原基建结构,就能安装,安装后的管理,维修工作量极小。干雾除尘装置体积小,水量消耗少。公司已经采用了部分干雾除尘设备等,燃料部陆续修复和改进了一些除尘装置,对燃料系统的生产环境改善防火防暴有很大作用,我们希望能进一步完善燃料系统除尘设施,加快设备的更新。 
  结束语 
  上述除尘设备状况分析及整改情况只是秦发电公司燃料除尘系统基本情况,一些改进效果还需要进行关注,除尘装置的维修改进仍在进行。要加快设备改进和更新进度,淘汰老化除尘装置,节能,节水,提高除尘效率,方便维修,达到国家电力公司对粉尘治理要求,减少作业环境和自然环境的污染,减少粉尘危害,防火防暴,确实做到安全生产。通过改造和治理,使燃料设备更完善,更方便运行操作,更好地服务于生产。其他单位的除尘设施还要根据自有的设备环境进行分析。 

Powered By Z-BlogPHP 1.7.2 Theme By 爱墙纸

冀公网安备 13092902000224号

冀ICP备15006664号-2