除尘笔记

原料车间原煤破碎工段粉尘净化系统除尘器概述

18194-img_add-1-img-f.jpg原料车间原煤破碎工段粉尘净化系统除尘器概述
某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。 如图 1
所示:该工段厂房长 30m、宽 15m、高 3.6m,在厂房东北角长 7.4m、宽 6.6m 范围内分布有原煤给料、 破碎机、 振动筛、 皮带转载点等尘源, 其相对位置见图 2,由于建厂时未对破碎、 筛分等设备及尘源点采取任何防尘、 除尘和密闭措施, 生产时煤粉从破碎机、 振动筛、 给料、 转载及 3, ~ 400mg/m皮带机等处向外突出,飘扬, 导致整个车间浓烟滚滚。 实测空气中粉尘浓度 1503破碎机周围 10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于 1000mg/m(尘源密闭后实测管道内粉尘初 3)。 始浓度 1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统,该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长 10m、宽 7.5m的空地范围(图 1),要求工程后粉尘污染源得到有效控制, 车 3;《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级,即粉尘浓度≤ 8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标 GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标 GB16297—96《大气污染物综合排放标准》 要求, 即 3, 煤尘回收利用。 排尘浓度≤ 150 mg/m

净化系统设计方案的分析确定
2.1 该厂车间粉尘
我们设计的净化系统是围绕厂子的粉尘展开的, 所以对厂子的粉尘需进行必要的了解。
2.1.1 该厂车间粉尘来源
某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务, 在破碎工段中,能够产生粉尘的源头来自四处地方,分别是给料点处、破碎机处,震动筛处、转载点处。其中,以破碎点处和震动筛处所产生的粉尘量居多。
2.2.2 该厂粉尘车间粉尘的种类
粉尘的分类粉尘主要有两大类, 无机粉尘和有机粉尘, 煤粉尘属无机粉尘中的一种。从广义.上来说,无机粉还包括金属粉尘、石英、沙尘等等。由于该厂车间是破碎煤的工段,所以,粉尘的种类主要是无机粉尘中的煤粉尘。
2.3.3 该厂煤粉尘的危害
( 1)煤粉尘是人体健康的大敌, 其中直径 0.5~5μ m之间的飘尘对人的危害最大,它可以直接到达肺细胞而沉积,并可能进入血液布满全身。
( 2)煤粉尘同金属粉尘(如铝粉、镁粉) 、合成材粉尘(如塑料粉、染料粉) 、林业品粉尘(如纸粉、木粉)等可燃粉尘一样,属于爆炸危险品。当可燃粉尘与空气混合的浓度达到一定的值(爆炸临界浓度)时,若遇有火星、电弧或适当的温度, 其氧化反应即在瞬间完成, 产生的热量和火焰迅速传给相邻的粉尘, 又引起周围的粉尘燃烧放热。 一般的燃烧火焰传播速度只是在每秒零点几米, 而密集的粉尘燃烧时, 火焰传播速度可达几十米乃至几百米。 粉尘一旦燃烧时, 一连串的连锁反应便在瞬间完成, 立即释放出巨大在能量, 温度迅速上升, 空气急剧膨胀, 接下来便会发生可怕的爆炸。 粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸, 因初始爆炸会将沉积的粉尘扬起, 在新的空间形成更多的爆炸混合物而再次爆炸。 连续爆炸会给企业带来惨重的损失。
2.2. 该厂车间粉尘净化系统的设计
该厂车间的除尘目的是为了要使车间内的粉尘污染源得到有效控制, 车间内粉尘浓度达 3; 经净化后由排气《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级, 即粉尘浓度≤ 8640 mg/m到国标 GB5817—筒外排废气要符合国标 GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求,即排尘浓度≤ 150
3 煤尘回收利用。 根据此要求, 我们可以设计一个集煤粉尘收集, 煤粉尘处理,经处理 mg/m后煤排放的净化系统。

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