除尘笔记

油墨粉尘处理工程之袋式除尘器

2177_1.jpg*纳米科技有限公司
油墨粉尘处理工程
设计单位: 河北初心环保设备有限公司
目录
一、设计依据
二、制造标准
三、袋除尘器技术总说明
四、主要技术参数
本设计方案适用于 XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。
一、设计依据
烟气量: 402070m3/h
烟气温度: 140℃
入口含尘浓度: 58.4g/Nm3
出口含尘浓度:≤ 30mg/Nm3
二、制造标准
精心整理
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003
《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89
《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》 BJ11-89
《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83
《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83

三、袋除尘器设备技术说明

1、综述
本公司生产的 JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术, 研制成功的新型高效长布袋除尘器, 2008 年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,该产品采用模块式生产、质量稳定。
针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状,经过广泛分析,在已有 JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉用布袋除尘器,并且已经在众多项目上得到了运用和检验。我公司推出的锅炉用 JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术,这些技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有:高效脉冲喷吹技术:进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
1. 耐高温滤料应用技术: 结合锅炉烟气的特性, 采用 PPS与 PTFE混纺材质(其中 PTFE占 30%,PPS占 70%),解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。
2. 除尘器保护技术:旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
3. 固定管喷吹清灰技术:固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术,它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生,避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹,形成脉冲抖动,粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下,脱离滤袋落入到灰斗中。
4. PLC可编程控制器技术: 采用进口 PLC可编程控制器进行控制 , 具备与系统 DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手 / 自动控制。
5. 设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。以上一系列先进技术的运用,保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
2、系统设备
每台 JDMC锅炉布袋除尘器都有结构上独立的壳体,除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。
2.1JDMC型脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体 ------结构框架用于支撑
体、 灰斗及输灰设备
括上箱体、 中箱体及
除尘器本
等;箱体包
灰斗等
滤袋、笼骨和花板 ----- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤
灰系统; 花板用于支撑滤袋
过滤室(含尘段) 及净气室,
器滤袋组件的检修平台; 滤
组件和分隔
并作为除尘
袋组件从花

板装入

进气系统 ------包括进风导流总管、导流板、进风口
手动调节阀

排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统


除尘器烟气流程图
平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台

除尘器顶部防雨棚 ------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
除尘器照明系统

2.2 保护系统,包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。
2.3 压缩空气系统,包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.4 控制系统,包括仪器仪表、以 PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜等。
3、工作原理
JDMC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降, 含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗 在烟气导流装置的引导下,随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区上部设置有花板,除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接,形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋, 粉尘被滤袋阻挡,吸附在滤袋的外表面, 过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续,除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚,直接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除,即清灰。JDMC锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过压(定阻)、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,会使除尘器阻力上升到一个值,这时,除尘器 PLC在接获差压计信号后启动清灰程序,按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,造成很强的逆向清洗作用,抖落滤袋上的粉尘,达到清灰的目的。

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存,并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下,清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用,整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋;锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋。落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗出灰口处设有空气炮,避免了灰尘搭桥,影响排灰。电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。除尘器的控制(包括清灰控制等)采用 PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制,并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行,无须进入除尘器内部。
4、设备设计方案
4.1 本方案除尘系统采用 JDMC脉冲长布袋除尘器,用于捕集净化锅炉尾部排放的烟气和粉尘,达到保护环境,防止大气污染的目的。
4.2 除尘器布置:
双列共 12 单元,一台除尘器共有滤袋数量 1920 条。总过滤面积 6950m2/ 台,过滤风速0.96m/min 。
4.3 滤袋采用 PPS与 PTFE混纺材质(其中 PTFE占 30%, PPS占 70%)具有拒水防油功能,并强化了纤维的各种性能。
4.4 除尘器采用外滤式过滤方式, 除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接, 形成了干净空气与含尘气体的完全分隔,滤袋由袋笼所支撑。
4.5 在清灰时由 PLC发出信号给电磁脉冲阀, 通过喷吹管喷出压缩空气, 使滤袋径向变形抖落灰尘。
4.6 除尘器顶部设检修门, 用于检修和换袋 (除尘器的维护、 检修、 换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。
4.7 除尘系统配置预喷涂装置 (管道喷粉装置) , 用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及 “四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
4.8 除尘器配置阻流加导流式气流均布装置, 有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
4.9 灰斗出灰口处设有空气炮,避免了灰尘搭桥而影响排灰。。
4.10 整个除尘控制系统采用 PLC进行自动控制,设置差压及定时清灰控制方式并设有温度检测报警功能。 控制线路留有足够的接口以连接 DCS供监视。 除尘器电控柜可防尘、 防水、 防小动物。
5、性能指标
5.1 我公司所提供的设备为当代成熟技术制造, 并具有良好的启动灵活性和可靠性, 能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求,并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
5.2 除尘器设备结构紧凑, 技术合理。 密封性强, 动作灵活, 便于检修, 外形美观, 除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件” ZB88011-89 的规定要求。
5.3 除尘器在锅炉 40%~ 110%负荷时能正常运行。
5.4 除尘器在下列条件下能达到保证效率:
a. 在提供的气象、地理条件下
b. 除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
c. 不以烟气调质剂作为性能的保证条件
d. 不以进口灰粒度作为性能的保证条件
5.5 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计:
工作压力:按负压设计,按最大正压校核;除尘器重量:自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷;
风载和雪载;
检修载荷。
除尘器耐压等级:
除尘器露天布置,按 7 度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻等措施。
5.6 性能保证值:
除尘器粉尘排放浓度保证值为 30mg/Nm3以下
除尘器本体阻力≤ 1500Pa
除尘器本体漏风率≤ 1%
除尘设备的使用寿命为 30 年(其中滤袋寿命 30000小时 ( 按操作规程操作 ) ;进口电磁脉冲阀
100 万次;电机等运转设备按国家规定)
6、设备主要部件的组成及特性
6.1 烟气导流装置

为保证烟气均匀
室, 我们采用了灰斗上
进入袋
侧部进风
40





的方式, 并对除尘器各烟气流经30





途径中的管道风速进行了分段25





化设计, 除尘器的进风
流加导流型烟气导流
充分利用了气体的自
理, 保证了各单元及每
采用了阻
装置,并
然分配原
单元的各
150.40.50.60.70.80.9
20







35







个点之间进风的均匀 性,充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制,有效控制了二次扬尘的产生,提高了除尘效率。含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室,由于设计中各部位均留有足够合理的净空,滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过导流装置后,依靠阻力分配及导流原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,保证袋室内合理的烟气流速,最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
气流分布直方图5010气流速度( m/s))%(率频布分
为保证烟气导流装置的合理性,本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计,它又类似百叶窗式,能起到机械除尘的效果,对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明,经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 ?RMS标准中的优级水平。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象,避免了滤袋、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的使用寿命,保证各单元室入口流量不均匀度< 5%。
6.2 过滤系统
滤袋和笼骨固定在花板上,共同组成了除尘器的过滤系统。
6.2.1 滤袋
1) 除尘器布袋采用 PPS与PTFE混纺材质(其中 PTFE占30%, PPS占70%),并做 PTFE乳液浸渍处理,保证有效使用时间> 4年;
2) 滤袋材料选用进口,滤袋缝线的材质应与滤料材质相同;
3) 滤袋的缝制纵向缝线牢固、平直且≥ 2条;
4) 滤袋缝线的针距在 10cm内的针数不少于 40± 5针,滤袋的缝合宽度为 10~20mm,包边的薄型滤料
取下限,厚型滤料搭边缝合时取上限;布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于 10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。
袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变
形,顶部加装“ η ”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用 20#碳钢,使用笼骨生产线一次成型, 保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷涂技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,其防腐蚀处理满足使用温度、湿度、烟气的要求,并且处理层表面无脱落,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋笼骨框架制造应按 JB/T5917-91 标准执行。同时满足下列条件:支撑圈间距≤ 200mm,支撑圈与竖筋的垂直偏差为 -1 °~ +1°,笼骨框架偏转度保持在长度每 305mm变化 1.5mm范围内。此外,笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差。滤袋框架制作尺寸满足与滤袋紧密配合的要求,起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状的作用; 滤袋框架采用优质 20#冷拔钢丝制作, 多点焊接自动生产线生产,保证框架强度,防止焊接毛刺对滤袋的影响,减少与滤袋的磨擦,并采用特种涂层防锈措施,延长滤袋骨架的使用期。袋笼要求以撑环和纵筋分布均匀,并有足够的强度及刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,焊点无脱焊现象;袋笼轴向垂直度偏差≤ 2.4cm;袋笼所有的焊点均焊接牢固,没有脱焊、虚焊和漏焊。笼骨材料采用 20#碳钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。
滤袋组装示意图
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间,避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间,同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用激光切割加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。
6.3 清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线 / 离线清灰方式,清灰功能的实现是通过 PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流,有助于压缩气流方向的稳定,但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加,我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力、气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
6.4 电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为 JDMC型脉冲长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为意大利TURBO公司 / 加拿大 WATSON 公司
进口优质的淹没式电磁脉冲阀, DC24V, φ 3″,喷吹压力可调,膜片经久耐用,寿命大于100 万

次以上(最高可达 300万次),满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
6.5 保护技术
锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护密切相关。
我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施:
1)除尘器的阻力控制
本设备的阻力为≤ 1500Pa。由两部分产生。
一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理;出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。

从以往我公司设计生产的除尘器来看,按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰
层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在900Pa左右,加上原始阻力,在设

备阻力达到阻力值 1500Pa左右时, 清灰系统启动, 将设备阻力回复到原始阻力, 进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
2)预喷涂装置
除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管前的一个集成设备,其主要作用有两个:
①投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作,目的是在除尘器运行前在滤袋表面
形成由碱性粉末组成的灰层,防止烟气对滤袋的腐蚀。具体措施:在除尘器的进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置,预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋表面。将阀门开启度调定到 15%-20%,将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中,逐次打开各袋室,直至当前袋室阻力增加值达到 200-300Pa 时,打开输灰装置进行喷粉。
②滤袋保护
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长,如果通过旁路排放,将严重影响排放指标,但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求,除尘器 PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置,利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。
3) 防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是
水或油在滤袋表面粉层的黏结。 为了避免造成糊袋, 投运之初对除尘器进行预喷涂后, PLC系统将
控制除尘器在烟气跨越水露点前、点炉投油时、运行中烟温过低时、投油时及锅炉大量爆管时开
启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。(但在运行
过程中的投油助燃期间不必打开旁路,因为此时投油量小,借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤
袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒)。
4)旁路系统
旁路系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉
故障状况下除尘器的自我保护,并能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常:在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,借助它检测到的低于或高于设
定值的烟气温度,通过 PLC自动打开旁路,防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
锅炉投油:锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的 PLC,在获得该信号后, PLC将指
挥打开旁路阀,使含油烟气通过旁路系统排放,保护滤袋。锅炉在低负荷运行时,如果需要投油
助燃,由于此时投油量较小,并且是轻柴油助燃,可以关闭旁路自动系统,借助于管道喷粉装置
投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒,达到保护滤袋的目的。如果采
用重油助燃,则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。
锅炉爆管:如果是少量的爆管,少量的水分对大量的高温烟气影响不大,滤袋表面原有的灰
层可以包裹,所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管,水量和水压变化较大,锅
炉系统参数的陡变,必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号,锅炉也会
按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施: 除尘器 PLC接获锅炉爆管信号时, PLC控制打开旁路系
统;另外,锅炉爆管将导致烟气温度的上升,此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁
路系统的作用。三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
6)温度在线检测(监测)设备
温度检测仪:用于烟气温度的在线监测,在指标超出设定值时报警并通过 PLC控制启动除尘
器保护装置,保证了除尘器在提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的
正常运行。
6.6 旁路系统
精心整理

除尘器旁路通道布置在进出风管中间,为内置形式。旁路阀采用气动快开压盖形式,O型双
向密封沟槽,密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶条,一般的耐温达到200 度以上,使用寿命至
少为 2 年以上。采用动作简单可靠的直线运动,避免转动故障率高所引起的麻烦;阀门动作设置
导向滑轨,将驱动装置与高温区保留有一定的距离,以保证长期高温情况下动作良好。每台除尘
器配置多套旁路阀门,以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。旁路阀为薄板型结构。两

阀由气缸控制, 阀门气缸主要部件选用优质产品, 二位五通电磁阀电压等级为
简单、可靠,启闭速度快,关闭时能达到零泄露要求。
24V。 整套阀门结构
6.7 钢结构
除尘器零米以上建筑采用
构件符合有关的钢结构设计规
设计简化现场安装步骤,尽量
接工序。就除尘器的钢结构而
是自撑式的,任何水平荷载都
的结构上。
mm,花板厚度 6mm。

钢结构, 钢结
范; 钢结构的
减少现场焊
言支承结构
不转移到别

序号 部品名称 材料 规格
1 本体壁板 Q235 5
2 花板及筋板 Q235 6
3 法兰 Q235 10

4气包Q2356
各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。


为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。

每一灰斗能承受附加荷载 1200kg 并按最大含尘量满足 8h 满负荷运行所需储存量设计容量。
振动器,避免了灰尘搭桥,影响排灰。
我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为
45°,特殊条件下不大于 60°,步道和平台的宽度大于 700mm,平台与步道之间的净高尺寸大于
2m,扶梯栏杆高度不小于 1.2m,安全护板不低于 100mm。平台荷载不小于 4kN/m2,步道荷载不小
于 2kN/m2。
精心整理
7、设备制造工艺
由于本设备较大,整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑
到热膨胀,并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚

性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10 级
精度。
除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<
5mm,运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满
足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性
符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈
末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
8、安装和调试
8.1 设备制造完成后,我方将根据工程进度要求组织包装、发运。
8.2 我方将派遣有能力的安装调试人员随第一批货物进场。
8.3 建议的除尘器安装、调试工序表
1 地基建立
地基深度≥ 500mm,预埋钢板≥ 16mm,
地脚螺栓露出地基 350mm,地脚螺栓与地
基连接牢固,地基平面标高偏差<± 2mm
按 GB50205-95
2 支腿安装
支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳
固,焊缝高度≥ 8mm,但支腿与地基间不
得焊接; 支腿与支腿中心距离偏差< 5mm。
按 GB50205-95
3 圈梁安装
槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固,焊
缝高度≥ 10mm, 圈梁对两角线偏差< 8mm;
圈梁水平标高偏差<± 2mm。
按 GB50205-95
4 灰斗安装
灰斗壁板连接不得漏气;灰斗与圈梁间
的焊接牢固,不得漏气。
精心整理
5 箱体安装
箱板间的连接应牢固,不得有漏缝,箱
体对角线偏差< 10mm。
6 风管安装
风管与本体的连接应牢固,不得漏气,
各法兰连接处应有橡胶垫。
7
喷吹系统安

喷吹管中心与滤袋中心的偏差<
0.5mm,固定座与箱体连接稳固,连接管
与箱体的连接不得漏气。
8
电控装置安

电控柜应安装在干燥、通风处,以免其
元件受到损坏。
8.4 安装要求
9、检修和维护

除尘器较低的全过滤风速的选定,允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对
破损滤袋进行更换,以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
除尘器上箱体(即净气室)的设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行,改善了

工作环境。 所有上箱体部件的
了人工操作的方便性, 所有操
使用常规工具即可。
设计考虑到
作仅需两人

10、电气及仪表、控制
10.1 电源

除尘器属Ⅱ类负荷设备,
方提供的二路分开的独立电
计。电源为交流 380V/220V,
四线制。
我方设备所需的直流电
流电源, 由我方通过贵方提供
我方将按贵
源考虑设
50HZ,三相
源或其他交
的交流电源

自行解决,并提出所需电源的总负荷。
交流电源+~ 5- 10%UH长期 -22.5%UH不超过一分钟;
10.2 电机

10.3 仪表及控制
除尘器控制系统采用脉冲控制仪控制,可自动集中控制除尘器系统的全部设备以及与其他脉
冲控制仪的通讯。
精心整理
系统采用网络系统,减少布线,做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。
脉冲清灰自动控制采用定时(时间可在操作台上设定)的控制方式。
除尘器安装温度检测仪、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表,除尘器运行状况均可在
主控柜上发出声光报警信号,除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。
整套除尘控制系统以除尘器脉冲控制仪为中心, 系统各设备的控制由除尘器脉冲控制仪实现。
除尘器机房控制柜上设有除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘
器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。
10.4 控制设备
10.4.3 脉冲控制仪的 I/O 点留有足够的输出和输入接口;
10.5 控制系统要求
指示灯颜色应用:
绿色:电源断开、除尘器停运、阀门全关等
红色:电源闭合、除尘器运行、阀门全开等
绿色灯加红色灯:阀门半开
白色:控制回路电源监视灯
黄色:不正常状态
10.6 就地操作箱操控按钮设置:
手动/ 自动转换开关(手动档设置为现场操作)
除尘器各设备手动操作启、停按钮
10.7 除尘器的操控
以主风机运行信号作为除尘系统启动信号,主风机停止,除尘器清灰装置延时停止(时间可
调)。
除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。当达到设定的时间周期时,
除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态的选择由脉冲控制仪实现。清灰程序的执行由脉冲
控制仪自动控制。
四、主要技术参数
布袋除尘器工艺设计参数
项目 单位 工艺参数 备注
布袋除尘器
型号 JDMC580-2× 6 m2 6950 处理风量 402070m3/h
处理烟气温度 ( 正常 ) ℃ 140 故障工况瞬时峰值温度 200℃
气体入口含尘浓度 g/Nm3 58.4 临时添加石灰石时最大含尘浓度
精心整理
94.2g/Nm3
气体出口设计含尘浓度 mg/Nm3 ≤20 ――
气体出口保证含尘浓度 mg/Nm3 ≤30 ――
漏风率 % < 1 ――
设备运行阻力 Pa ≤ 1400 ――
处理烟气量 ( 额定 )( 修正值 ) Nm3/h 230454 ――
处理烟气量 ( 最大 )( 修正值 ) Nm3/h 253499 ――
过滤风速 m/min < 1 ――
清灰过滤面积 m2 6370 单台除尘器
室数 个 12 单台除尘器
排数 排 2 单台除尘器
灰斗数量 个 6 单台除尘器
灰斗容积 m3 28 单个灰斗储灰量 20t
灰斗出口法兰离地净高 m 4.2 ――
外形尺寸 ( 长×宽×高 ) mm ―― 合同技术附件签订 7 天内
内件
滤料规格 ( 直径×厚度×长度 ) mm Φ 160× 7200 ――
滤袋数量 条 1920 单台除尘器
滤料材质 -- PTFE30%+PPS70% BWF
脉冲阀数量 只 120 单台除尘器
脉冲阀喷吹一次耗气量 m3/ 阀次 0.07 0.4MPa 常温工况下
脉冲阀喷吹压力 MPa 0.2 ~0.3 ――
袋笼规格 ( 直径×长度 ) mm Φ 155× 7180 ――
袋笼材质 -- Q235 冷拉钢丝 表面有机硅处理
提升阀数量 套 12 单台除尘器
旁通阀数量 套 3 单台除尘器
除尘器喷吹储罐 个 1 单台除尘器
除尘器喷吹储罐容积 m3 2 ――
输灰储罐 个 无 ――
输灰储罐容积 m3 ―― ――
仪表空气储罐 个 无 ――
仪表空气储罐容积 m3 ―― ――
布袋除尘器(两套)
布袋除尘器
单位: kW
序 号
名称 数量 装机功率(单台) KW 合计 KW 电耗 KW· h 备注
名称 介质 压力 (MPa) 消耗量 (m3/min) 备注
布袋除尘器
买方工厂空气 入界区压力 0.7MPa(G) 0.81 喷吹
买方仪表空气 入界区压力 0.6MPa(G) 0.08 ――
精心整理
1 电磁脉冲阀 240 0.015 1.8 0.001 --
2 除尘器灰斗电加热系统 12 5 60 18 30%
3 除尘器本性照明 2 套 2.5 5 1.7 30%
合计 -- -- 66.8 19.7 --


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