外购原料（含水河沙湿料、 硅石） 进厂后， 置于封闭车间原料仓储区暂存， 生产时用铲车上料至料斗振动罗一体机（两台设备之间通过输送带联通） 进行两种物料的混合， 出料通过输送带入颚式破碎机（大） 进行一级破碎处理（出料粒径＜5 公分），出料通过输送带入颚式破碎机（小） 进行二级破碎处理（出料粒径＜1 公分）， 出料经输送带入料仓暂存中转， 之后经输送带入封闭烘干机进行烘干处理（此工序热源为燃烧机燃生物质产生火焰， 温度约 300℃， 喷入烘干机内提供， 出料温度约 60-70℃）， 出料经输送带入料仓暂存中转， 然后经输送带入滚筒分目筛进行筛分处理， 此工序中筛分出的细料通过卸料口与吨包袋对接卸料包装即可； 筛分出的粗料继续进行后续工艺处理，经过输送带入料仓暂存中转， 之后经输送带入反击破碎机进行反向转子破碎处理（出料粒径 40-70 目）， 出料经输送带入滚筒分目筛进行筛分处理， 合格料通过输送带入成品料仓暂存， 卸料吨包包装即可； 筛分出的不合格料经回流输送带入反击破碎机进行破碎继续如上工序。

1） 破碎粉尘：
项目破碎过程会产生粉尘， 类比《平果迈拓矿业有限公司年产 15 万吨石英砂建设项目环境影响报告书》（主要原料为石英石原矿等， 生产工艺与本项目相似）， 项目原料河沙为湿料， 与硅石混合后进行二次破碎， 则前两次破碎粉尘产生量为 0.1‰t-产量；烘干后反击破碎工序粉尘产生量为 0.1‰t-产量， 项目石英砂年产量为 6 万 t/a， 经计算破碎的粉尘总产生量为 12 t/a。 项目车间密闭， 车间内顶部设有水喷淋装置用于喷淋抑尘， 破碎过程中喷淋降尘可减少 80%的产尘量， 因此共产生粉尘 2.4t/a。 企业拟于破碎工位上料口和落料口均设置三面遮挡， 并设置收集管道收集废气， 废气经连接管道引入
一个布袋除尘器（a） 处理后， 通过 15m 排气筒（P） 排放。 集气效率不低于 90%， 布袋除尘器除尘效率不低于 99%。 经除尘后有组织 P 排气筒破碎粉尘排放量为 0.0216t/a。
2） 烘干粉尘：
项目烘干过程随之水蒸气带走的粉尘， 类比《平果迈拓矿业有限公司年产 15 万吨石英砂建设项目环境影响报告书》（主要原料为石英石原矿， 生产工艺与本项目相似），项目烘干粉尘产生量为 0.1‰t-产量， 项目石英砂年产量为 6 万 t/a， 经计算烘干的粉尘产生量为 6 t/a。 烘干机设有排气口（烘干机完全密闭， 收集效率按 100%计算）， 废气经连接管道引入一个旋风除尘器（b） 处理后， 经连接管道引入一个布袋除尘器（a） 处理后， 通过 15m 排气筒（P） 排放。 旋风+布袋除尘器除尘效率不低于 99%。 经除尘后有组织 P 排气筒烘干粉尘排放量为 0.06t/a。

原料、产品堆场扬尘经设置全封闭式车间物料暂存区域， 并经常性洒水降尘；道路扬尘经道路硬化， 及时清扫， 定期洒水；上料粉尘通过保持原料湿度， 降低上料高度及减小铲车操作幅度；破碎、 筛分粉尘经布袋除尘器（a） 处理后通过 15m排气筒 P 排放；烘干废气经旋风除尘器（b） 处理后， 经布袋除尘器a） 处理后通过 15m 排气筒 P 排放；燃生物质废气经旋风除尘器（b） 处理后， 经布袋除尘器（a） 处理后通过 15m 排气筒 P 排放；卸料粉尘通过人工将包装用吨袋口与卸料设备口对接， 及车间喷淋洒水抑尘。