1) 造型制芯
外购新砂和再生后的旧砂按一定的比例经计量后输送到混砂机内进行混合均匀， 然后按比例加入一定的树脂进行二段混合， 混合均匀后即可进行造型制芯。 本项目采用气力输送砂料， 因此在砂料输送、 混合搅拌过程中均有粉尘产生。混砂完毕后， 材料送造型车间， 造型是利用模样或其他模具用型砂制造铸型的过程， 它是砂型铸造最基本的工序， 它包括造型、 制芯、 合箱等几道工序。 造型砂经混砂机混砂， 混好后加模具（ 外购） 进行造型， 完成后将模具拆出。 砂芯主要用，来形成铸件的内腔、 孔洞和凹坑等部分， 合箱就是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。 习惯上也称拼箱、 配箱或扣箱。 铸型的合箱是制备铸型的最后工序， 然后等待浇铸。 在制芯造型过程中常用真空吸尘器（ 移动、 固定式） 进行吹扫，在吹扫过程中会有粉尘产生。
2) 熔化浇铸
本项目在熔化工段使用中频炉熔化一生产线过程中自动保温、 调质来提供浇铸用的铁水。 将符合要求的铁水进行浇铸， 浇入过程中会产生少量烟尘。 铁水按工艺要求浇入已经准备好的铸型中直到填满整个铸型。 采用树脂砂进行造型制芯过程中，由于高温树脂中的游离甲醛会散发在车间， 浇铸完毕后， 待铸件自然冷却后进行落砂。 已冷凝的铸件从铸型中取出来的过程称为落砂。 本项目落砂采用设备落砂， 落砂完成后即可得到铸件毛坯件和废砂。 毛坯件进入精加工工序， 废砂则进入废砂再生处理线进行再生。 在落砂过程中会有粉尘产生。
3) 废砂再生
由于在浇铸过程中会在砂表面形成一层粘结剂薄膜从而影响再次利用。 本项目采用振动摩擦进行处理， 从而实现废砂再生， 可以重新利用。
4） 产品根据订单需求， 需使用进行抛丸表面加工， 该过程产生粉尘， 然后进行数控机车床等设备进行金加工步骤， 该过程会产生少量固体废物。
3、 技改前项目主要污染因子及影响分析
由于原环评编制时间较早， 对于生产工序等过程产生的废气产排情况仅进行定性分析， 则本次技改对企业现有项目污染物产排情况重新调查、 核算。