除尘笔记

脉冲除尘器清灰系统故障排除办法

 

清灰装置故障会导致除尘器清灰效果差,甚至完全失效。因此,必须对清灰装置的故障进行详细的分析,找出原因并加以排除。

1振动清灰装置的故障排除

1) 振动电机故障,振动电机不动作,检查电源及电机是否损坏,并排除。

2) 仓内排气阀故障会削弱清灰效果,影响粉尘沉积。此时,应及时检修和排除故障。

3) 振动机构故障振动机构故障是传动部件损坏或螺栓松动,故障排除方法是多损坏部件,拧紧螺栓。

2反吹除尘损坏故障排除

1) 反吹袋式除尘器换向阀关闭不严,将严重影响反吹清灰效果。应及时检查维修,或更换可靠的换向阀。

2) 除尘器反吹阀太小,无法打开。严重情况下,根本无法打开反吹阀。尽管控制系统发出开启信号,但阀板几乎没有动作。有时反吹阀或管道被灰尘堵塞,应及时清理。

因此,我们应该检查阀门的开度,找出原因并加以消除。如果连接损坏,则更换连接。如果阀门或管道堵塞,应及时清理。

3) 如果阀门太小或损坏,应调整阀门的开度或修理损坏的阀门。

4) 如果后鼓风机出现故障,应仔细分析,及时修理或更换

5) 如果回风管漏气,应加强密封,堵住漏点。如果反吹管卡住,应查明原因并及时排除。如果传动机构损坏,更换损坏的零件。

6) 脉冲功率阀阀板磨损,回转式和脉冲式反吹袋式除尘器脉冲功率阀阀板磨损,应及时更换。

三。脉冲清灰装置的故障排除

1) 脉冲阀故障

① 缓慢关闭脉冲阀或频繁关闭脉冲阀导致稳压气体包内压力低或无压力。当脉冲阀的节流通道部分堵塞时,会导致缓慢关闭;如果完全堵塞,则脉冲阀不能关闭,即常开。此外,电磁阀损坏和漏气、膜片总成垫片损坏、膜片损坏、弹簧失效也是导致此故障的原因。

判断这类故障的依据是:脉冲阀喷射时间过长:每次吹气后气囊压力下降过大或根本没有压力。解决方法:A.拆除脉冲阀,疏通孔口;B.重新安装隔膜;C.更换或修理控制阀;D.更换隔膜总成;e.更换弹簧。

② 脉冲陶瓷的缓慢开启和脉冲阀的缓慢开启常常导致弱的或完全的清灰。当脉冲阀排气通道不畅,或节流通道面积过大时,脉冲阀可能会缓慢开启。在严重的情况下,脉冲阀根本无法打开。另外,隔板、垫片紧固螺栓松动。电磁阀故障、弹簧弹力过大、控制信号中断也是故障原因。

判断这类故障的原因是阀门吹气时间太短,有时脉冲阀只是短时间释放电磁阀和控制隔膜的压力,但主隔膜没有完全打开或根本没有打开;不喷射后气囊压降太小。解决方法是:A.苏通排气通道;B.减少节流通道;C.紧固膜片与蓄电池连接螺栓;D.更换损坏的膜片;e.更换失效的电磁阀;F.更换弹簧;g.连接控制电路。

③ 脉冲阀故障排除电磁脉冲阀现场常见故障现象及解决方法见下表。由于不同厂家的产品质量和性能不同,故障发生的频率差别很大。

电磁脉冲阀通电后不能打开

电磁脉冲阀膜片破裂弹簧断裂

电磁脉冲阀漏气不关闭分析表


2)喷吹管故障与对策

①喷吹管脱落 喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多;喷吹管完全脱落。此时,喷吹气流不能有效进入滤袋,或完全不起作用。

出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷,或者安装不当,或设计失误。

解决方法:应当首先检查设计是否合理,检查设计无误后再重新装好喷吹管。若定位装置有问题,应予以改进。

②喷吹管破损 喷吹管和脉冲阀的输出管都可能出现破损,从而削弱清灰效果。出现这种故障的原因如下。

A,滤袋破损而且未能及时处理,是的上箱体内含尘浓度升高,喷吹时高速气流携带粉尘对关闭产生严重冲刷,导致喷吹管出现穿孔。如图:

b,喷吹管的喷嘴偏斜,导致气流偏吹。

c,脉冲阀出口弯管曲率半径过小,同时供气管道内杂物未消除,气流携带杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面,导致喷吹管背面出现穿孔。如图:

防止措施如下:

A,加大脉冲阀出口弯管曲率半径。对于80mm的脉冲阀,其弯管曲率半径宜取R=350-400mm。

B,对供气系统认真吹扫。袋式除尘器供气系统安装结束后,在截图喷吹装置前,应先以压缩气体对供气系统进行吹扫,将其中的杂物清除干净。

C,喷吹装置的稳压气包制作完成后应认真清除内部的杂物。完成组装出厂前,应将所有的孔、口全部堵塞,防止运输过程中杂物进入。

③滤袋破损引起喷吹管破损 滤袋破损漏灰会吹坏吹管,如图:

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