除尘笔记

玻璃纤维和膨体纱除尘滤袋对比

 玻璃纤维具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、除尘效率高、除尘能力强、价格低廉等突出优点,是一种常用的高温过滤材料。

1玻璃纤维的特性

① 优异的耐热性。玻璃纤维滤料经表面化学处理后最高温度可达280℃,非常适合除尘工程。因此,目前和未来,玻璃纤维仍然是重要的高温过滤材料。

② 强度高,膨胀率低。其拉伸强度高于其它天然纤维和合成纤维,伸长率仅为2%~3%。这一特性足以保证由其设计制造的大长径比滤袋具有足够的抗拉强度和尺寸稳定性。

③ 优异的耐腐蚀性。目前,我国生产的普通玻璃纤维分为无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维。无碱E玻璃纤维在室温下对水、湿空气和弱碱溶液具有很高的稳定性,但不耐酸碱侵蚀,具有很高的溶解性。中碱纤维具有较好的耐水性和耐酸性。因此,有必要根据所介绍的性能选择不同组分的玻璃纤维作为过滤材料,以达到更好的过滤效果。

④ 玻璃滤料表面光滑,过滤阻力小,有利于除尘。它不会燃烧或变形。

⑤ 玻璃纤维滤料易碎,不易折叠,不耐磨,拉扯后有些变形。未经表面化学改性的玻璃纤维织物不能满足高温过滤材料的要求,其性能在很大程度上取决于表面处理工艺、配方和织物结构。

2纤维滤料的表面处理

玻璃滤料的表面处理有两种方法:一种是先将纱线蘸一下,然后织成布;另一种是先织布,然后对整个织物进行整理。

玻璃纤维具有脆性,在高温淬火和高速拉丝过程中,纤维表面形成了微裂纹。如果不进行表面处理,在高温和腐蚀介质的作用下,微裂纹会扩展,使滤料的力学性能迅速下降。

表面处理技术属于软技术,被国内外滤料研究部门列为最高机密。目前,国内玻璃纤维滤料的表面处理配方与国外一致,形成了以硅油、硅油、石墨、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯为主的四大系列配方。代表性配方有南京玻璃纤维研究设计院开发的FQ、FA、psi、fs2、FCA、Rh等系列。

(1) FQ系列新型有机硅乳液以高分子量和反应基团为主。经FQ处理后的滤布具有光滑、柔韧、憎水性好的特点,其抗弯性能是经FQ处理的滤布的2倍以上。耐磨性提高1-1.5倍。适用于炭黑行业水泥回转窑、窑尾除尘及炭黑回收。

② FA系列配方的主要成分为聚四氟乙烯,具有优异的耐热性和化学稳定性,不吸水,摩擦系数极小。经FA系列配方处理的玻璃纤维滤料的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性均有明显提高。其力学性能最好,但价格也较高,主要用于炭黑工业中的炭黑回收。

③ PSI系列配方,以硅油、石墨、聚四氟乙烯为主要成分,经该系列配方处理的滤料的耐折性和耐磨性分别是普通布的1-2倍和2.5-3倍。主要用于水泥池和燃烧锅炉末端的除尘,可在280℃下长期使用。处理后的玻璃纤维滤料综合性能见下表。

玻纤除尘滤袋参数

3.常用玻璃纤维滤料

1)织造玻纤滤料 玻纤织物滤料的性能随着纱线的种类、纤维直径、捻度、密度以及织物结构的不同,滤料的性能和寿命也不同。织物结构对滤料性能的影响如下。

①耐磨性:平纹>斜纹>锻纹。

②柔软性:锻纹>斜纹>平纹。

③空隙率:锻纹>斜纹>平纹。

平纹织物组织交点多,透气性差,一般不宜作为气体过滤材料;锻纹综合性能较好,同时提高了织物的光滑程度,利于粉尘剥离;斜纹织造方便、经济、性能适中。因此,一般都采用锻纹和斜纹两种组织结构。为了提高纬纱承受弯曲的能力,就出现了纬二重组织,以提高其使用寿命。

滤料绕曲性能的影响因素的厚度和纤维直径。一般说来,布越厚,耐折耐磨性能越佳。就单纤维而言直径越细,其弯曲直径越小,也就是说越能承受强烈的弯曲。我国玻纤单纤维直径6-8μm。在滤布织造各道工序中,保持张力的均匀性,不仅使滤布表面平整,矿长强度正价,也是滤布透气性稳定的重要保证。

玻璃纤维滤布的品种及物理学性能见表

玻璃纤维除尘布袋参数

2)玻璃纤维膨体纱 玻璃纤维膨体纱是采用膨化工艺使玻纤松软、胀大、略具三维结构,从而使玻纤布具有长纤维的轻度高和短纤维的蓬松性双重优点。该滤布除耐高温、耐腐蚀外,还具有透气性好、净化效率高等优点。如表:

玻璃纤维和膨体纱除尘布袋对比3)玻璃纤维针刺毡 玻璃纤维针刺毡滤布是一种结构合理、性能优良的新型高温过滤材料。他不仅具有玻璃纤维织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点。而且毡层呈单纤维(纤维直径小于6μm)三维微孔结构,空隙率高(高度80%),对气体过滤阻力小,是一种高速、高效的高温脉冲过滤材料。

该滤布适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业炉窖的高温烟气过滤。玻璃纤维针刺毡滤布的特点和性能如表膨体纱除尘滤袋参数


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