除尘笔记

袋式收尘器的运行维护和设计选型

袋式除尘器的选择与维护

1结构及工作原理

1.1主要部件

(1) 箱体:主要用于固定滤袋及气路元件,做成全封闭形式。清洗时,压缩气体首先进入箱体,然后冲进每个滤袋的内部。根据不同的规格,箱体分为几个腔室,腔室之间用钢板隔开,相互密封。

(2) 袋室:在箱体下部,主要用来装袋笼和滤袋,形成过滤空间。烟气净化主要在这里进行。

(3) 灰斗:布置在袋室下部。除储存收集的粉尘外,还用作主进风管(下进风式)。含尘气体在进入袋室之前进入灰斗。由于灰斗容积大,气流速度降低,气流方向改变,粗尘粒在此处分离,灰斗配有螺旋输送机或溜槽等输送设备,出口还设有旋转卸料器或翻板阀等气锁装置,可连续排灰。

1.2工作原理

袋式除尘器的过滤机理是重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛分等综合作用的结果。当含烟尘气体通过进风口进入大灰斗锥体中上部时,粉尘与导流板发生碰撞,粗颗粒在惯性力和重力的作用下落入灰斗;细颗粒随着空气的上升以匀速进入箱体气流,经滤袋过滤后,粉尘堵塞在布袋外,清灰后落入灰斗,由卸灰系统排出,气体经滤袋成为净化烟气,沿滤袋内侧进入箱体,然后通过阀板孔和出风口排入大气,达到除尘的目的。随着过滤的进行,滤袋外的烟尘逐渐增多,使除尘器的运行阻力逐渐增大。当设备阻力达到一定限度时,及时清除滤袋表面积聚的烟尘;在外力(主要是脉冲压缩气体、反吹气体、机械振动等)作用下,对滤袋进行振动反吹,去除滤袋表面的灰尘和附着粉尘,使滤袋再生,实现连续过滤,保证设备连续稳定运行。生产系统各环节及各类除尘器收集的粉尘返回配料系统作为原料。

2 选用方法

2.1 过滤风速的确定

在实际选用时, 应根据工况条件, 先确定过滤风速, 再根据处理烟气量按下式求净过滤面积和总

过滤面积。

F 净=Q/(60V) (1)

式中: F 净—净过滤面积, m2;

Q—处理烟气量, m3/h;

V—过滤风速, m3/min。

F 总=F 净×(1+1/n) (2)

式中: F 总—总过滤面积, m2;

n—室数。

再根据总过滤面积选择相应过滤面积的收尘器。

2.2 耗气量的计算

Q1=nZSK/T (3)

式中: Q1—耗气量, m3/min;

n—室数;

Z—每室脉冲阀数;

S—每次喷吹气量, 1.5in 脉冲阀 S=0.24m3, 2.5in 脉冲阀 S=0.79m3;

K—系数, 厂内系统供气 K=1.5, 单独压缩机供气 K=2;

T—清灰周期, min。

清灰周期 T 的大小, 取决于过滤风速、 入口浓度等因素, 由工况实测决定。

3 影晌收尘效率的因素

3.1滤袋材料

袋式除尘器滤袋材料的选择与应用是袋式除尘器的核心技术,对袋式除尘器的性能起着决定性的作用。由于每个集尘点的环境不同,粉尘处理的性质、温度和技术要求也不同。根据不同情况选用不同的滤料,并采取相应的技术保护措施。对滤袋材料的要求包括以下技术性能:滤袋材料适用于不同温度,剥离性能好,易清灰,透气性好,阻力低,过滤效率高,强度高,能承受高强度清灰,使用寿命长,价格合理。

3.2过滤风速

过滤速度是决定除尘器性能的重要参数,也是评价袋式除尘器先进性的重要参数。过滤速度与粉尘浓度、粒径、应用场合、粘度、气体温度、含水量、清灰方法等密切相关。当粉尘粒径细、温湿度高、浓度高、粘度大时,过滤风速宜低,否则可选用高值。过滤风速过高,滤袋负荷增大,过滤阻力增大,滤袋使用寿命短,效率低。

3.3漏气

漏风量直接影响除尘器的除尘效果和使用寿命,要求漏风率小于3%。布袋除尘器一般在负压下工作,一旦漏风容易形成小回路短路。收尘系统风量不足,产生正压粉尘。漏风还会降低系统的温度,容易形成潮湿和粘袋,增加收尘阻力,降低收尘效果。

3.4绝缘

布袋除尘器的保温也是必须的。保温的目的是保持气体和避免潮湿。大部分滤袋被弄脏和堵塞,这是由于灰尘温度低和湿度高造成的。

3.5清灰间隔

由于清灰间隔时间长,滤袋上附着的粉尘不能及时排除,导致系统阻力增大。一般间隔为

注射时间为0.2s-0.3s,室间间隔约30s。

3.6排灰

灰斗锥体出灰不畅,灰斗积灰过多,进风口堵塞,通风不良。

3.7泄漏

除尘器顶部及四周墙体漏风严重,下雨时会有水进入,造成布袋粘连,或湿料结块堵塞锥部出灰口。

4提高除尘效率的措施

4.1加强管理

除尘器是水泥工艺循环系统的主要设备。它的运行直接影响到窑、磨、烘干机的产量和质量。必须保证设备系统和除尘器的同步运行率和完好率。

4.2加强密封

除尘系统主要包括除尘器本体及除尘系统的其它设备,如钢叶轮给料机、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等,加强各检查孔及检查门的密封。检查门宜采用双层门,门周围的密封应采用耐热硅橡胶。加强输送设备的密封,减少和消除漏风。壳体各连接处应连续焊接,不得漏焊、开孔(门孔、清灰下料处最易漏气)。因此,要加强对除尘系统的检查和抽检,检查除尘器风管、壳体、上模板等部件的完整性和密封性,发现磨损部位及时补焊。

4.3 减少开停和检查次数

收尘器不出现异常现象或长时间停运, 一般不要打开检查门检修。 每打开一次, 在开机或在检修时间段内, 形成温度急降结露, 严重影响收尘器寿命。

4.4 加强收尘器的保温

保温层的厚度应根据气温合理选择, 外表面要选用薄钢板等一些较好的保护层, 以延长保温层的使用寿命和保温效果, 收尘器采用外保温措施, 就会减少壳体的热损失, 特别是在冬季开机前, 要先开启收尘器自身加热系统, 对滤袋进行预热 1 个多小时后, 方可进行正常生产。

4.5加强粉尘管理

生产系统改造时,应考虑配套的除尘系统。在匹配设计中,除尘器的入口浓度、温度和风速都有一定的技术要求。生产系统改造时,可能需要增加风速和粉尘量。这时,就要考虑除尘器的容量和可能产生的后果,并尽量相互匹配。

4.6减少袋子损坏

首先,气囊的出风口端容易损坏。在布袋的安装、维护和更换过程中,必须保持注入口中心线与滤袋中心线重合,否则会损坏滤袋出风口。其次,滤袋底部容易损坏。造成这种现象的主要原因是:骨架太长,固定不好,下部震动大,造成滤袋与滤袋之间的摩擦。因此,滤袋应比骨架长50mm~100mm左右。

4.7降低烟气中粉尘浓度

在炉渣加热系统中,在烟气进入布袋除尘器前,应尽可能利用烟气的预除尘(一次除尘)和顺风,捕集烟气中的高温大颗粒物,降低烟气中的粉尘浓度。特别是高温烟气直接进入滤袋,减少了滤袋的清灰和反吹次数,延长了滤袋的使用寿命。顺风可使大颗粒粉尘自然沉积,无需滤袋。除尘改造应预留无动力沉降室。是一种无动力、无能耗的操作设备,是一种理想的协作方式。

5使用、维护和维修

(1) 除尘设备由专人操作维护,并做好操作记录。管理人员应充分掌握除尘器的原理、性能、结构和使用情况,发现问题及时处理,确保生产系统的正常运行。

(2) 减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油换油,特别是汽缸活塞不缺油。油杯必须定期注油,异常现象应及时消除。

(3) 如果风口有灰,说明现有滤袋损坏。检修时,关闭高温风机和排气风机,打开除尘器上盖。如果滤袋风口有灰,说明滤袋损坏,必须更换。

(4) 压缩空气系统的空气过滤器应定期排水,气囊最低点的排水阀应定期排水,储气罐也应定期排水。

(5) 控制阀应由专人维修,电磁阀和脉冲阀应定期检查、维修和更换。

(6) 人孔门密封条损坏或老化,应及时更换。

(7) 停车时,工艺系统停车后,除尘器和排风机应继续工作一段时间,以除去设备内的水分和灰尘。必须注意的是,当除尘器停止工作时,滤袋l内的灰尘必须通过反复清灰(可采用人工清灰)来清除,以防受潮和粘袋。

(8) 当除尘器正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则灰斗内的粉尘会溢出进入袋室,迫使除尘器停止工作。


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