除尘笔记

煤立磨袋除尘器压差高的原因和解决办法

1  出现问题与分析

某公司 5 000 t/d生产线于2010年10月 投产运行,配置一台煤立磨供回转窑用煤, 煤立磨的袋除尘器型号LPMM - 2×10D, 处理烟气量180 000 m 3 /h, 允许最大操作压力 - 1 600 Pa, 入口含尘浓度≤700 g/Nm 3 ,出口含尘浓度≤30 mg/Nm 3 , 设备阻力<1 500 Pa, 最大1 800 Pa, 清灰气源压力 0.4~0.6 MPa, 风室总计20个, 每个室144条滤袋, 总计2 880条滤袋。 每年煤立磨袋除尘器压差都会多次出现偏高现象, 导致煤立磨无法正常运行, 只能停磨查找原因, 待问题解决后才能开启煤立磨, 影响生产。 导致除尘器压差长期偏高的原因为: 脉冲阀膜片损坏。 当脉冲阀膜片损坏后, 大量压缩空气就会一直从损坏的膜片处通过,致使整个袋除尘器压缩空气压力不足, 滤袋上边的积煤无法得到有效地反吹振动, 除尘器压差大幅度增加。由于脉冲阀膜片损坏以后, 岗位人员不能用肉眼找出是哪个室膜片损坏, 只能将耳朵贴在脉冲阀上仔细听才能模糊地判断。 一旦判断错误, 处理时间较长, 将会导致回转窑大幅度减产, 甚至因为没有煤粉造成回转窑止料。

2  改造措施煤粉除尘器改造

每个水泥企业都经历过煤立磨袋除尘器压差偏高现象, 且都无法真正得到有效处理, 即使使用进口膜片, 但终究还是会出现损坏, 导致压差偏高。 既然无法从根本解决, 那么只能在保证回转窑产量稳定的前提下, 缩短处理时间。 为快速准确查找袋除尘器膜片损坏位置, 降低膜片损坏几率, 我们进行了以下改造。

1) 严格控制采购流程, 防止出现伪劣产品, 保证膜片产品质量过关, 降低膜片损坏几率。

2) 在煤立磨袋除尘器脉冲阀管道上安装一套自动检测系统, 当袋除尘器任何一个风室脉冲阀膜片出现损坏后, 可以自 动检测出具体是哪个风室脉冲阀膜片正在漏气、 损坏。 同时现场岗位人员可以快速解决问题。具体操作如下: 在袋除尘器每一个风室脉冲阀前面安装一个手动球阀, 后面安装一个压力表(量程0~0.6 MPa) 和手动球阀(见图 1)。 当煤磨袋除尘器任何一个脉冲阀膜片损坏以后, 压缩空气就会出现泄漏(一般泄漏压力在0.05~0.15 MPa之间), 经过脉冲阀下游管道压力表检测, 若管道内压缩空气压力≥0.05 MPa, 且压力检测时间≥10 s, 那么现场新增的自 动检测控制箱上就会显示报警, 即可确定脉冲阀膜片损坏位置。 现场岗位人员根据控制箱上的报警, 手动关闭损坏的脉冲阀前、 后手动球阀, 报警消失。 此时可以开启煤立磨, 在煤立磨正常运行期间快速更换损坏的脉冲阀膜片, 更换完毕后, 打开脉冲阀前后两个手动球阀, 恢复袋除尘器脉冲阀正常运行。 由于关闭一个风室的反吹, 再开启煤立磨, 会使除尘器的压差提高, 但是经过试验证明, 压差由正常值提高约267 Pa, 短时间内对除尘器不会造成太大损坏。

3  改造效果

20 个风室改造所需材料费 41 380 元, 人工费7 200元, 合计48 580元。 经过改造后, 袋除尘器膜片损坏率大大降低, 同时当膜片损坏以后, 可以快速查找具体位置, 缩短处理事故时间, 保证回转窑系统正常稳定运行。 此项改造简单易操作。(编辑  乔  彬)


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