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袋式除尘器原理和在熔铝炉中应用

摘 要： 熔铝炉的燃料通常为柴油、 天然气和煤气，熔铝炉在工作过程中会有大量烟气、 粉尘散发出来， 严重影响车间工人的操作环境、 影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。 因此烟尘的治理至关重要。 目 前熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。

一、 袋式除尘器的工作原理

含尘气体由导流管进入各单元室， 在导流装置的作用下， 大颗粒粉尘分离后直接进入灰斗， 其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区， 过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀、 排风管排出。 随着过滤工况的进行， 当滤袋表面积尘达到一定厚度时， 由清灰控制装置（差压或定时， 手动控制） 按设定程序关闭提升阀。 控制当前单元离线， 并打开电磁脉冲阀喷吹， 抖落滤袋上的粉尘。 落入灰斗中粉尘由卸灰阀排出后， 利用输灰系统送出。滤袋喷吹每个仓室轮流进行， 每个仓室轮约 5 分钟， 10个仓室轮流一次约 50 分钟， 喷吹这个仓室， 这个仓室关闭，烟气不再进入这个仓室， 以防止吹下来的烟尘二次飞扬。 每个仓室一排一排的喷吹， 第一排吹后， 间隔一段时间后再吹第二排， 以此类推。

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当仓室清灰完成时， PLC 发出信号， 卸灰阀开始排灰，同时启动振动电机， 当排灰达到设定时间时， PLC 发出信号，卸灰阀停止排灰， 同时关闭振动电机， 卸灰阀与振动电机连锁。

二、 袋式除尘器在熔铝炉中的应用

1）、 项目 概况

我公司为甘肃某铝厂 6 台 40T 燃气铝混合炉配备袋式除尘器。 本项目 按 6 台 40T 铝混合炉， 5 台工作 1 台备用设计。

2）、 设计依据及原则

设计依据：

《 中 华 人 民 共 和 国 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》

（GB16297-1996）；

《工企业设计卫生标准》 （TJ36-90）；

《采暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）；

《袋式除尘器技术要求及验收规范》 （JB/T8471-96）；

《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-86）；

厂方提供的工艺参数及相关资料：

铝混合炉数量： 6 套。熔炉使用： 5 台同时使用， 人工与机械进料。

设计原则：系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、 经济实用”的原则；

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设计合理、 实用、 先进、 具有运行平稳、 低能耗、 占地面积小；

设计要做到投资省， 运行费用低；

3）、 设计范围及设计目 标

3. 1）、 设计范围

3. 1. 1）、 烟气处理工艺设计；

3. 1. 2）、 烟气处理系统设备（含除尘装置、 离心风机）。

3. 2）、 设计目 标

3. 2. 1）、 捕 集 率： ≥90%（目 测厂房上空不见烟尘）

3. 2. 2）、 排放浓度： ≤50mg/Nm3

4）、 除尘装置设计方案

4. 1）、 设计规模

入除尘装置的温度

5. 4. 1. 3）、 重视气流的组织形式

除尘器本体结构阻力不能忽略， 均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响. 均匀的气流减少了 对设备局部区域的冲刷， 而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损的重要因素。

5. 4. 1. 4）、 先进的控制技术

以 PLC 控制清灰， 功能齐全， 自动化程度高。

6）、 除尘器主要技术参数

6. 1） 处理烟气量： *000 m3/h

6. 2） 总过滤面积： *00 m2

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6. 3） 正常运行时过滤风速： 0. 81 m/min

6. 4） 离线清灰时过滤风速： 0. 9 m/min

6. 5） 烟气温度： 200～240℃

6. 6） 设备阻力： ≤1400Pa

6. 7） 出口 排放浓度： 50mg/Nm3

6. 8） 清灰方式： 离线脉冲清灰

6. 9） 滤袋数量： *00 条

6. 10） 滤袋规格： φ 160×6000mm

6. 11） 滤袋材质： FMS 针刺毡， 耐温 240℃

6. 12） 电磁脉冲阀数量： *0 个

6. 13） 电磁脉冲阀规格： 3″

6. 14） 压缩空气压力： 0. 4～0. 6 MPa

6. 15） 提升阀气缸数量： 10 个

6. 16） 提升阀气缸规格： 180×500mm

6. 17） 排灰阀： 300×300mm（电机功率： 1. 1kw）

6. 18） 排灰阀： 300×300mm（数量：* 个）

6. 19） 振打电机功率： 0. 75kw

6. 20） 振打电机数量： 10 个

6. 21） 布置形式： *布置

7）、 除尘器介绍：

7. 1）、 脉冲除尘器由滤袋装置， 导流装置， 脉冲清灰装置， 排灰系统， 控制系统， 箱体， 滤袋保护系统等部分组5成。

7. 2）、 该设备按双列布置， 每列设 * 个仓室， 以缩短除尘器长度， 便于布置， 每个仓室设一个灰斗， 详见附图。

7. 3）、 滤袋装置

由滤袋和滤袋框架组成。 滤袋靠缝在口 袋上的弹性涨圈固定在花板上， 其密封性好， 拆装方便， 滤袋框架被支撑在花版上， 不另设压紧装置， 使结构大为简化， 使安装和更换滤袋更加方便。 滤袋为 φ 160×6000mm， 标准规格， 材质采用 FMS 针刺毡， 耐温 240℃， 滤袋使用寿命保证 18 个月 。 每个仓室有* 条滤袋， 设*排、* 列。

7. 4）、 导流装置

采用国际上先进的进风方式， 设计了 独特的烟气分配装置， 目 的在于合理分配含尘气体， 并可对大直径颗粒进行分离， 避免含尘气体冲涮滤袋， 进一步提高整个除尘装置的效率， 提高滤袋使用寿命。

7. 5）、 脉冲清灰装置

由电磁脉冲阀， 气包， 喷吹管组， 支架， 提升阀， 压缩空气系统等组成。 在每排滤袋上部设有一个压缩空气喷嘴管和一个电磁脉冲阀。 电磁脉冲阀直径为 3″ ， 每个仓室 * 个，共 * 个。压缩空气系统由供气管路， 气动三连件， 调压阀， 油水分离器等组成。 需向除尘器提供两种压力的压缩空气。