XXXX 有限公司 熔铝炉

烟气治理项目

设

计

方

案

设计单位：河北初心环保设备有限公司

地址：

目 录

一、 项目概况…………………………………………………………2

二、 设计依据及原则…………………………………………………2

三、 设计范围及设计目标………………………………………….…3

四、 除尘系统设计方案…………………………………………….…3

五、 系统说明……………………………………………………….…4

六、 能源参数……………………………………………………….…7

七、 供货范围及报价……………………………………………….…9

八、 服务保证……………………………………………………….…9

九、 附图 …………………………………………………………….…11

1、 工程概况

公司拥有3台熔铝炉。熔化过程中产生大量的粉尘，包括氧化铝、氟化物等，对大气造成严重的污染危害，是大气环境的主要污染源之一。同时排放大量粉尘，严重污染车间工人的作业环境，影响工人身心健康和车间周围环境空气质量。为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，改善厂内外空气质量，在保证工人作业不受阻碍的前提下，对炉尘除尘系统进行设计、制造、安装和维护，而且电炉产生的废气能有效去除，所收集的粉尘具有很高的经济价值调试和人员培训等一条龙服务的交钥匙工程设计。

二、 设计依据及原则

2. 1 、 设计依据

1、 《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）；

2、《工业炉窑污染物排放标准》 GB9078—1996；

3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；

4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；

5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；

6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；

7、 厂方提供的工艺参数及相关资料

①熔化炉数量： 三套

②三台炉风量： 8000m

3 /h

8、《中华人民共和国环境保护法》；

9、《中华人民共和国大气综合防治法》；

10、 国家及地区颁发的其它有关设计规范；

2.2设计原则

1除尘系统的设备设计和选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；

2该除尘器设计合理、实用、可靠、先进、稳定、能耗低、清洁

结果表明：除尘效果好，占地面积小；

三。设计应节省投资，降低运行成本；

3、 设计范围和目标

3.1设计范围

1烟气处理工艺设计；

2烟气处理系统布置设计；

三。烟气处理系统设备（包括冷却器、除尘设备和风机选型）。

3.2设计目标

1捕获率：≥90%

2排放浓度：≤50mg/nm

三

4、 除尘系统设计方案

4.1设计规模

根据工厂提供的初步数据和技术资料，三台熔铝炉共用一套除尘系统。设计了一套24小时工作制、高效在线除尘的熔铝炉除尘系统。

4.2工艺流程

系统工艺流程如下：

4.3工艺说明

熔铝炉除尘系统由除尘罩、烟道、冷却器、除尘器、风机、烟囱、电气控制等组成。熔铝炉烟气经除尘罩收集后，经过进风管、冷却器和高效脉冲袋式除尘器。粉尘堵塞在滤袋外，洁净气体通过滤袋、风机、烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘通过排灰阀进入贮灰仓。

5、 系统描述

5.1处理风量

（1） 烟气处理风量计算

根据工厂提供的三台熔铝炉，总风量为*00m3/h

（2） 烟气温度

原烟气温度通过冷却器和野风阀后，除尘器入口烟气温度低于120℃。

3炉烟气

烟囱离心风机

高效脉冲袋式除尘器

进气总管吸入罩

标准流量

灰仓卸灰阀

旋风冷却器

5.2烟气温度控制

为了保护滤袋，延长滤袋的使用寿命，进入除尘器的烟气温度不应超过120℃，采用冷却器和野风阀冷却，以达到控制烟气温度的目的。

5.3. 烟气捕集

原来的系统有一个捕获罩，现在原来的捕获罩用于收集。

5.4冷却器

冷却器由水冷却，水流方向为向下和向上。为了更好地冷却烟气，烟气方向与水流方向相反。在除尘器入口前的烟道上设置测温点，在风阀测温点前通过热电阻快速测量烟气温度。当测得的温度高于120℃时，打开野风阀，将冷空气混入管道，控制烟气温度。

5.5. 除尘器

1除尘器的设计与选型

高效脉冲袋式除尘器的选择

除尘器技术参数：

型 号： PRCCW-2000

型 式： 脉冲行喷吹清灰， 侧向进风、 外滤式、 在线清灰。

处理风量： *m3 /h

压力损失： ≤1500 Pa

允许入口温度： < 120℃

出口排放浓度： ≤50mg/Nm 3

压缩空气耗量： 1.1Nm 3 /min

压缩空气压力： 0.5-0.7Mpa

PRCCW 脉冲袋式除尘器是目前国际上最优秀的脉冲除尘技术产品， 采用的滤料等配套件技术均为最近几年发展的新成果， 内部气流走向均匀合理，自动化成度高， 是一种理想的窑炉气体的除尘设备。侧向的导流装置会在袋室内部造成一个水平方向的也就是与粉尘沉降方向垂直的气流速度分量， 这样可避免在线清灰时， 已经在脉冲喷吹气流作用下脱离滤袋表面的粉尘， 还未落入灰斗， 便又被吸附到滤袋上去的“二次吸附” 现象， 提高清灰效率。 内部气流的组织示意见下图：脉冲阀采用 1″ 直角脉冲阀， 一个阀带一根固定的喷吹管来喷吹， 。 脉冲喷射清灰采用压缩空气（0.5～0.7MPa） 诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰， 清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双风道喷嘴， 保证清灰效果。铝熔化炉烟尘中氧化铝白色、 片羽装、 粘度大、 难清灰等烟尘特点，滤材选用熔炼行业专业滤料。

HMC 脉冲袋式除尘器特点： 清灰效果好， 保证较高的除尘效率， 结构紧凑、 合理， 换袋时无需进入除尘器、 换袋操作方便， 接触粉尘少， 维护工作量少， 脉冲阀结构简单、 新颖， 清灰效果好。 控制柜采用 PLC 控制可自动调节喷吹周期及喷吹时间。

2、 工作原理

PRCCW 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、 中箱体、 灰斗、 卸灰装置、 喷吹装置和控制系统等几部分组成。 含尘烟气进入中箱体风道， 在挡风板形成的预分离室内， 大颗粒因惯性作用落入灰斗， 烟气沿挡风板四周扩散到滤袋， 粉尘被阻隔在滤袋外面， 干净烟气进入袋内， 干净烟气进入袋内， 并经袋口和上箱体由排风口排出。 当滤袋表面的粉尘不断增加， 导致设备阻力上升到设定值时， 微压差控制器有信号输出， 控制仪便发出信号， 使喷吹系统工作， 此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射， 在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下， 附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗， 粉尘由卸灰阀排出， 喷吹一次的时间约 0. 01s， 喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。

3、 风机

根据系统的技术参数， 系统阻力～3800 Pa， 风量*00m3 /h， 电机功率*KW。

5.6、 喷吹系统用气要求

压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐， 并进行除油、 脱水处理。 经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。

六、 能源参数

6.1． 供电

动力电源： AC 380/220V —15%~±10% 50H 三相四线

控制电源： AC 220V —15%~±10% 50H

用 电 量： 约*Kw

6.2． 供气

压缩空气或清洁氮气

压力: 0. 5~0. 7MPa

除尘器脉冲气量: 1. 1Nm3/min；

七、 供货范围及报价

名称及型号、 规格 单位 数量 单价（元）

总价

（元）

拟报价

1+0. 5

备注

脉冲袋式除尘器 套 

熔炼专业滤袋/袋笼 套 

旋风冷却器 套 

野风阀 套 

热电阻 套

风机 台 1 

电气控制柜 台 1

包 括

风机

及 喷

吹控

制

烟囱 个 15 米

运费 

安装费 

税金 

合计 

备注：

1、 脉冲袋式除尘器包括除尘器本体、 滤袋、 袋笼、 喷吹系统、 爬梯、栏杆、 卸料阀；

2、 以上价格不含电缆、 设备房、 场地平整、 基础。

八、 服务保证

我公司严格遵守双方约定的条款及要求， 并及时提供相关技术资料、文件和图纸， 进行必要的技术交底， 以利于双方在本项目上的衔接。 对业主方操作、 维护和维修人员进行必要的技术基础培训， 指导安装调试过程中对跟班的操作、 维护和维修。 验收合格后根据本公司提供的相关资料结合设备现场再对有关人员进行一次系统培训， 让他们达到能熟练操作、 维护和管理的水平。

设计单位：河北初心环保设备有限公司

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