XLPM型气箱式袋式收尘器产品简介
一、 概述
XLPM型气箱式袋收尘器是一种新型气箱脉冲高效袋收尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差.脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围.该产品具有分室整体清灰特点,采用大规格脉冲阀清灰形式,具有清灰能力强,效果好,使用寿命长。该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。该产品具有显著的环境效益，社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内领先水平。
XLPM型气箱式袋式收尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361㎡，处理风量从6900立方/小时至31400立方/每小时。广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/立方（标）以上，可不设置作预收尘用的旋风收尘器。对于我国北方严寒地区，本收尘器在增加加热保温装置后也能适用。
二、结构和工作原理
1、结构
这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式收尘器.它与一般喷吹式脉冲袋式收尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它排滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清下的粉尘二次飞扬,有部份会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤.XMW型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰斗内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋.
本收尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格，共33种。
其结构详见后附选用图，由以下各个部分所组成。
（1） 壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2） 灰斗及卸料机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
（3） 进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单（排或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
（4） 脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（5） 压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
（6） 支柱及立式笼梯、栏杆。
2、工作原理
含尘气体从收尘器进出风箱中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋表面，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1770Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表面附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定动作的电控程序对第三分室、第；四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。
XLPM型气箱式袋式收尘器技术性能表（一）
XLPM3A-90 | XLPM4A-120 | XLPM5A-150 | XLPM6A-180 | XLPM4B-250 | XLPM5B-310 | XLPM6B-370 | XLPM7B-450 | XLPM8B-490 | ||
处理风量(m3/h) | 6900 | 8930 | 11160 | 13390 | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 | 35700 | |
过滤风速(m/min) | 1.2-2.0(根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速,参见表一 | |||||||||
总过滤面积(m2) | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | 496 | |
净过滤面积(m2) | 62 | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | |
滤袋总数(个) | 96 | 128 | 160 | 192 | 256 | 320 | 384 | 448 | 512 | |
收尘器阻力(Pa) | 1470-1770 | |||||||||
进口气体含尘浓度(g/ m3标) | ＜200 | ＜1000 | ||||||||
出口气体含尘浓度(g/ m3标) | ＜0．1 | |||||||||
收尘器承受负压(Pa) | ＜5000 | |||||||||
清 灰 压缩空气 | 压力(Pa) | （5-7）×105 | ||||||||
耗气量(m3标/min) | 0.27 | 0.37 | 0.46 | 0.55 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | |
星形卸料装置YJD-16 | 下料口300×300,高度400㎜ 转速41r/min ,减速电机功率1.5kw,产量39.4m/h3 | |||||||||
螺旋输送机 | 规 格 | 无 | 直径300,产量30 m3/h (填充值=0.7) | |||||||
减速电机 | 无 | 型号XWD2.2-5-1/59,功率2.2kw | ||||||||
保温层面积(m2) | 26.4 | 34 | 41 | 48.5 | 70 | 94 | 118 | 142 | 166 | |
设备总重（约值，不包括保温层）(㎏) | 2880 | 4080 | 5280 | 6480 | 8280 | 9960 | 11640 | 13320 | 15000 | |
注:1、表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独空压机时，表中的耗气量要乘上1.3系数。
XLPM型气箱式袋式收尘器技术性能表（二）
JLPM4C -370 | JLPM5C -460 | JLPM6C -550 | JLPM7C -650 | JLPM8C -740 | JLPM9C -830 | JLPM2×5C-920 | JLPM2×6C -1120 | JLPM2×7C -1300 | JLPM2×8C -1490 | JLPM2×9C -1680 | JLPM2×10C-1860
| ||
处理风量(m3/h) | 26800 | 33400 | 40100 | 46800 | 53510 | 60100 | 66900 | 80700 | 94100 | 107600 | 121000 | 134500 | |
过滤风速(m/min) | 1.2-2.0(根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速,参见表一 | ||||||||||||
总过滤面积(m2) | 372 | 465 | 557 | 650 | 744 | 836 | 929 | 1121 | 1308 | 1494 | 1681 | 1868 | |
净过滤面积(m2) | 279 | 372 | 465 | 557 | 657 | 744 | 836 | 1028 | 1215 | 1401 | 1588 | 1775 | |
滤袋总数(个) | 384 | 480 | 576 | 672 | 768 | 864 | 960 | 1152 | 1344 | 1536 | 1728 | 1920 | |
收尘器阻力(Pa) | 1470-1770 | ||||||||||||
进口气体含尘浓度(g/ m3标) | ＜1300 | ||||||||||||
出口气体含尘浓度(g/ m3标) | ＜0.1 | ||||||||||||
收尘器承受负压(Pa) | ＜5000 | ||||||||||||
清 灰 压缩空气 | 压 力(Pa) | （5-7）×105 | |||||||||||
耗气量(m3标/min) | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | 3.4 | 4.2 | 4.8 | 5.4 | 6.0 | |
星形卸料装置YJD-16 | 下料口400×400,转速41r/min ,减速电机2.2kw,产量72.2m/h3 | 下料口400×400, 转速45r/min ,减速电机功率2.2kw,产量70.2m/h3 2台 | |||||||||||
螺旋 输送机 | 规 格 | 直径400,产量38 m3/h | 直径400,产量38 m3/h 2台 | ||||||||||
减速电机 | 型号XWD5.5-7-1/59,功率5.5kw | 型号XWD5.5-7-1/59,功率5.5kw | |||||||||||
空气输送斜槽 | 如进口气体含尘浓度大于700 g/ m3标,应选用带输送斜槽或较大规格螺旋输送机的收尘器 | ||||||||||||
保温层面积(m2) | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 175 | 210 | 245 | 280 | 315 | 350 | |
设备总重（约值，不包括保温层）(㎏) | 10452 | 12120 | 14880 | 16920 | 18840 | 21240 | 25200 | 30240 | 35280 | 40320 | 45360 | 50400 | |
注:1、表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独空压机时，表中的耗气量要乘上1.3系数。
XLPM型气箱式袋式收尘器技术性能表（三）
XLPM6D -930 | XLPM9D -1400 | XLPM10D -1550 | XLPM2× 6D-1860 | XLPM2× 7D-2180 | XLPM2× 8D-2490 | XLPM2× 9D-2800 | XLPM2× 10D-3110 | XLPM2× 11D-3420 | XLPM2× 12D-3730 | XLPM2× 13D-4050 | XLPM2× 14D-4360 | ||
处理风量(m3/h) | 67300 | 100900 | 112100 | 134600 | 15700 | 179400 | 201900 | 224300 | 247600 | 269100 | 291600 | 314000 | |
过滤风速(m/min) | 1.2-2.0(根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速,参见表一 | ||||||||||||
总过滤面积(m2) | 935 | 1402 | 1558 | 1869 | 2181 | 2492 | 2804 | 3115 | 3427 | 3738 | 4050 | 4361 | |
净过滤面积(m2) | 779 | 1246 | 1402 | 1713 | 2025 | 2336 | 2648 | 2959 | 3271 | 3582 | 3894 | 4205 | |
收尘器室数(个) | 6 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | |
滤袋总数(个) | 768 | 1152 | 1280 | 1536 | 1792 | 2084 | 2304 | 2560 | 2816 | 3072 | 3328 | 3584 | |
收尘器阻力(Pa) | 1470-1770 | ||||||||||||
进口气体含尘浓度(g/ m3标) | ＜1300 | ||||||||||||
出口气体含尘浓度(g/ m3标) | ＜0.1 | ||||||||||||
收尘器承受负压(Pa) | ＜6860 | ||||||||||||
清 灰 压缩空气 | 压 力(Pa) | （5-7）×105 | |||||||||||
耗气量(m3标/min) | 3.6 | 5.4 | 6.0 | 7.0 | 8.3 | 9.5 | 10.7 | 12 | 13.1 | 14.3 | 15.5 | 16.7 | |
刚性叶轮给料机 | 下料口300×300,电机1.1kw,产量24 m3 | 电动双板阀规格305×915,转速17 r/min,减速电机XWD4-7-1/87,功率4 kw | |||||||||||
螺 旋 输送机 | 规 格 | 300㎜, 产量21 m3 | 无 | ||||||||||
减速电机 | XWD2.2-5-1/43,功率2.2kw | 无 | |||||||||||
空气输送斜槽 | 如进口气体含尘浓度大于700 g/ m3标,应选用带输送斜槽或较大规格螺旋输送机的收尘器 | ||||||||||||
保温层面积(m2) | 125 | 196 | 205 | 323 | 247 | 262 | 277 | 292 | 307 | 322 | 337 | 352 | |
设备总重（约值，不包括保温层）(㎏) | 24120 | 31680 | 34680 | 43920 | 52680 | 6000 | 66480 | 72000 | 78480 | 86400 | 93600 | 100800 | |
注:1、表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独空压机时，表中的耗气量要乘上1.3系数。
水泥厂主要尘源点的含尘浓度和气震式袋收尘器的净过滤风速建议值
序号 | 尘 源 点 | 含尘浓度（g/m（标）） | 净过滤风速VN（m/min） |
1 | 石灰石破碎及物料转运点 | 5-20 | 2.0 |
2 | 原料输送及贮存 | 5-20 | 1.8 |
3 | 原料磨喂料 | 10-20 | 1.7 |
4 | 均化库及窑尾喂料 | 15-30 | 1.4 |
5 | 篦式冷却机 | 10-30 | 1.7 |
6 | 熟料输送贮存 | 5-10 | 1.7 |
7 | 原煤输送贮存 | 5-10 | 1.6 |
8 | 煤磨（烘干兼粉磨） | 100-200 | 1.2 |
9 | 水泥磨 | 80-150 | 1.5 |
10 | 带o-sepa选粉机的粉磨系统 | 1000 | 1.3 |
11 | 水泥贮存和包装 | 20-30 | 1.8 |
12 | 空气输送斜槽 | 30-50 | 1.8 |
13 | 空气提升泵仓式泵、螺旋泵 | 150-200 | 1.4 |
14 | 筛分装置 | 5-20 | 2.0 |
15 | 回转式烘干机 | 40-90 | 1.4 |
16 | 原料磨（重力卸料） | 20-80 | 1.4 |
17 | 原料磨（风扫式烘干兼粉碎） | 300-500 | 1.3 |
18 | 原料立式磨 | 300-700 | 1.3 |
19 | 机械空气选粉机 | 80-120 | 1.3 |
20 | 斗式提升机（原料） | 20-30 | 1.6 |
21 | 斗式提升机（熟料） | 5-10 | 1.6 |
22 | 散装水泥 | 40-60 | 1.6 |
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