蜗旋旋风除尘器属于旋风除尘器，特别适用于各种工业炉、锅炉的除尘脱硫。

传统旋风除尘器的原理是气流在圆形壳体中旋转，粉尘颗粒被抛到筒壁上，与气流一起运动时被离心力捕获。

旋风除尘器”主除尘器采用传统锥形结构。这种结构的旋风除尘器存在的问题是新旧气流混合干扰，气流增大，新气流粉尘浓度增大，不利于除尘，双重的是的二次回弹和内涡是一些容易逃逸的大颗粒，粒径较大。

本实用新型的目的是提供一种容积式旋风除尘器，以改善新旧气流的混合和内部涡流现象，改变风道的内径和方向，减小颗粒尺寸。

本实用新型的技术方案是将除尘器主体设计成火山体，内部为螺旋风管，进气口附在火山体内除尘器的外筒壁上，火山体顶部中心设有出风口，火山体底部为集尘排空口，集尘排空口为部分锥形，螺旋通道与口体相对应。

当排气体积向前移动时，随着体积半径的逐渐减小，空气旋转半径也逐渐减小，速度逐渐增大，这与旋风体的向右移动相适应。流动阻力小，气流方向清晰，受螺旋运动控制。气流自行流动，没有干扰和混合。消除了气流短路现象，使内部气流最大化取消。到期灰尘颗粒很容易接触到墙壁和通过逐渐减小的螺旋结构成为连续记录的粒径改变和减小，使除尘器的粒径明显小于普通除尘器。与多管除尘器相比，具有重量轻、成本低、装配方便等优点。

以下结合附图

详细描述了本实用新型的实施例。

图中1为废气出口，2为进风口，3为除尘器本体，4为除尘器出口，图2为螺旋循环除尘器上部可见部分。

图中为5蜗旋槽

认领一个。一种螺旋式除尘器，其特征在于：除尘器主体为旋转体，内体为螺旋风管，进风口与外体相切，火山体顶部中心设有出风口，火山体底部为集尘放空。

2根据权利要求1所述的螺旋式除尘器，其特征在于，所述容积的下端以粒子锥的形式进行收尘和排空，所述内螺旋风道与所述流体体相对应。

本实用新型涉及一种脊柱式除尘器，该除尘器的圆形收尘筒风道制成带有螺旋风管的螺旋风体，蜗旋风的外侧设有进气口，蜗旋体顶部设有出风口，地板上设有吸尘器。采用本实用新型的旋转集电器，废气可在粉尘中滚动，进风口可随风管半径减小它是具有阻力小、粒径小、除尘效果明显等特点。它克服了传统旋风除尘器存在的新旧气流通过内旋流相互干扰、相互反弹、粒径大等缺点。

根据国家要求，制造厂周围的环境现在必须达到一定的标准，并尽量做到无污染。以前散热器的除尘器不是一个很好的除尘系统，但现在经过严格的条件控制，散热器除尘系统的改进过程也在进一步加强。目前常用的大容量除尘系统大致可分为两类它是有三种类型：两级除尘器、喷淋盘和除尘器袋式除尘器。接下来青岛聚花园将简要介绍两级涡流除尘器的工作原理。

该机的实质是惰性除尘器和离心旋风除尘器的结合。一般可分为两类除尘器：第一级和第二级。粉尘气体沿容积分离器第一级切向入口高速进入，粉尘按惯性直线运动进入盘管燃烧器a、 由惯性力和离心力是净化后的气体通过排气连接通过的固体叶片这个两级涡流除尘器起着浓缩和分离的作用。进入第二级的气体含尘量很高，可以提高除尘效率。第一阶段没有粉尘储存和储存。实验结果表明，流量对除尘效率有较大影响。如果流量过大，会对除尘系统造成很大阻力，增加风机的功率吸收。