*热力有限责任公司*锅炉房建设之初安装了 4 台锅炉 （1#65t/h、2#20t/h、3#40t/h、4#40t/h），2008 年在原有四台锅炉及配套设备的 基础上，扩建 2 台 100t/h 锅炉（5#100t/h、6#100t/h），2011 年企业将 1#65t/h 锅 炉更换为 1#85t/h 锅炉，原 2#20t/h 锅炉拆除。目前，4#40t/h 锅炉目前已经报废 不再启动，锅炉房在平峰期启动 3#40t/h 锅炉和 6#100t/h 锅炉，供热尖峰期启动 5#100t/h 锅炉和 6#100t/h 锅炉，1#85t/h 锅炉为备用锅炉。锅炉房内的 1#85t/h 锅 炉和 3#40t/h 锅炉于 2017 年 9 月 25 日进行脱硫除尘改造，2017 年 12 月改造完 成投入使用，改造后的锅炉经各自配套的湿式除尘器和共用的脱硫塔联合进行除 尘脱硫，实现达标排放，已通过竣工环保验收。 本工程：本次改造主要工程内容为拆除 5#、6#干式陶瓷多管除尘器，安装 两台布袋除尘器（低压脉冲袋式除尘器）、电气自控、基础及部分烟道恢复；将 原有 5#、6#脱硫塔拆除，主要公用设备拆除，新建 1 台脱硫塔，采用 2 炉 1 塔 方式，承担两台 100t/h 锅炉的脱硫任务，采用石灰石膏法脱硫，脱硫剂采用熟石 灰粉，新建自动上料及浆液制备系统、电气自控系统、脱硫循环系统、副产物处 理系统等。 本项目在原有锅炉房内进行技术改造，不新增占地。总投资 1200 万元，环 保投资 1200 万元。本项目操作和检修人员由原有厂区员工担任，无新增劳动定 员。年工作 365d，其中生产供热期 168d，其它为设备维修期，冬季采暖期工作 制度为三班制，每班工作 8h，设备维修期间为单班工作制，工作时间 8h。

1 布袋除尘器 台 2 主要包括①低压脉冲袋式除尘器本体 ②压缩空气系统 ③控制系统 2 脱硫塔 座 1 主要包括①石灰粉浆液制备系统（石灰 石粉仓、石灰浆液罐、石灰浆液泵） ②脱硫吸收塔系统（脱硫塔、浆液喷淋 系统、除雾装置） ③脱硫副产物处理系统 ④工艺水及辅助系统 ⑤烟道系统 ⑥电气及控制仪表系统锅炉房的 5#、6#两台 100t/h 锅炉进行脱硫除尘改造，拆除原 有除尘器和脱硫系统，安装两台布袋除尘器（低压脉冲袋式除尘器），新建 1 台脱硫塔，采用 2 炉 1 塔方式设计，采用石灰石膏法脱硫，脱硫剂采用熟石灰粉。烟气净化流程：从锅炉排出的烟气首先经过布袋除尘器后，除尘后向下均布 进入脱硫塔，烟气与喷淋层喷淋液逆向充分接触，从而达到脱出 SO2的目的。在 脱除 SO2的过程中，烟气经碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离等作用，烟气中的粉 尘也进一步脱除。净化后的烟气上升进入除雾器有效进行汽液分离，除雾脱水后 净化烟气通过烟囱出口直接排出。