除尘笔记

隧道窑烘干、焙烧烟气脱硫除尘装置

烘干、焙烧、冷却:本项目在厂区中间设两条并列的隧道窑,为焙烧窑和烘 干窑。首次烧制时需要点火引燃,根据建设单位提供的资料,生产时初次采用煤 为燃料,引燃后隧道窑不间断烧制,热源为煤矸石焙烧过程自身发热,不再另行 添加燃料。烧制过程为:装在窑车上的成型湿砖坯由先通过烘干窑烘干,烘干热 量来源于后续焙烧过程产生的热烟气,通过风机抽送。烘干结束后砖坯再送入焙 烧窑烧制,烧制温度控制在 980℃~1080C℃,烧制结束后冷却,最后由砖出口端 送出。约 40min 出一个窑车。焙烧过程会产生高温烟气,经风机(设置在烘干窑) 送到烘干窑位置用于湿砖坯干燥,最后经脱硫除尘塔处理后由 18m 高排气简排 放。烧结后的产品由窑车转运系统送至卸车位,由人工将成品从窑车上卸下,按 制品外观质量分等码放到装车区。空窑车经清扫、保养后通过回车线送至码坯位

烧结及烘干环节烟气经烟道全部密闭收集后 引至脱硫塔中通过双碱法(氢氧化钠(片碱)+石 灰)处理,处理后的废气通过设置 1 根不低于 18m 高的排气筒(已建有永久性测试孔、采样平台外排。进入下一个循环,该工序会产生少量废砖,重新破碎后回用。 污染治理(双碱法脱硫工艺)工艺 干燥窑及隧道窑焙烧废气脱硫除尘工艺:项目采用“湿法脱硫除尘装置”对干 燥 窑 及 隧 道 窑 焙 烧 废 气 进 行 脱 硫 除 尘 , 采 用 钠 钙 双 碱 法 脱 硫 工 艺 (Na2CO3-Ca(OH)2)。双碱法工艺流程示意图如下:

钠钙双碱法工艺反应原理 该法使用 Na2CO3 或 NaOH 溶液吸收烟气中的 SO2,生成 HSO3 2-、SO3 2-与 SO4 2-,反应方程式如下: ①脱硫过程 Na2CO3  SO2  Na2 SO3  CO2  (1) 2NaOH  SO2  Na2 SO3  H2O (2) 2 3 2 2 3 Na SO  SO  H O  2NaHSO (3) 其中: 式(1)为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2 的反应; 式(2)为再生液 pH 值较高时(高于 9 时),溶液吸收 SO2 的主反应; 式(3)为溶液 pH 值较低(5~9)时的主反应。②氧化过程(副反应) 2 3 2 2 4 2 1 Na SO  O  Na SO (4) 3 2 4 2 1 NaHSO  O  NaHSO (5) ③再生过程 2NaHSO3  Ca(OH) 2  CaSO3  NaOH  H2O (6) Na2 SO3  CaOH 2  NaOH  CaSO3  (7) 式(6)为第一步反应再生反应,式(7)为再生至 pH>9 以后继续发生的 主反应。 项目选择的钠钙双碱法为脱硫工艺,以石灰作为主脱硫剂,钠碱为助脱硫剂。 由于在吸收过程中以钠碱为吸收液,脱硫系统不会出现结垢等问题,运行安全可 靠;且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多,能在较小的液气比 条件下,达到较高的二氧化硫脱除率。 

(2)脱硫系统组成 整个脱硫工艺由五大部分组成: ①脱硫剂制备系统 由成品石灰(粒径小于 10mm(100%)的粉状石灰)运至厂里后手工加入 石灰消化池进行消化,消化后的石灰浆液自流至再生池中进行脱硫液再生反应。 钠碱由运输车给料至钠碱池,在池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓度,自 流到再生池。 

②烟气系统 热烟气自隧道窑出来后进入吸收系统,向上流动穿过喷淋层,在此烟气被冷 却到饱和温度,烟气中的 SO2 等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟 气,经除雾器除去水雾后,通过烟道经引风机进入烟囱排空。从焙烧窑出口至脱 硫系统进口段的连接烟道。连接烟道可设挡板系统,以便于烟气脱硫系统事故时 旁路运行。在故障情况下,开启烟气旁路挡板,关闭入口挡板和出口挡板,烟气 通过旁路烟道绕过烟气脱硫系统直接排到烟囱。 ③SO2 吸收系统

在吸收系统内,脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的 SO2、SO3、HF、HCl 等发生化学反应,生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾 器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收系统。采用喷淋系统作为吸收系统,喷淋系 统是目前中小型锅炉脱硫装置中应用较为广泛的脱硫系统,其具有气液流通量 大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点。 吸收系统脱硫主要反应原理如下: a)吸收 在吸收系统中,烟气中的 SO2 和 SO3 按照以下反应式被溶液中的水吸收: SO2 + H2O<==> H2SO3 SO3 + H2O<==> H2SO4 b)中和反应 H2 SO3 和 H2 SO4 必须很快被中和以保证有效的 SO2 和 SO3.吸收。 H2SO3、H2SO4 、HCl 和 HF 与悬浮液中碱按以下反应式发生反应: Na2CO3 + H2SO3 <==>Na2SO3+CO2  +H2O Na2CO3 + H2SO4 <==> Na2SO4 + CO2  + H2O Na2CO3 + HCl <==> NaCl +CO2 +H2O Na2CO3 + HF <==>NaF +CO2 +H2O c)副反应 烟气中所含的氧量将把脱硫反应中生成的亚硫酸钠(Na2SO3)氧化成硫酸钠 (Na2SO4): 2Na2SO3+O2 <==>2 Na2SO4 ④脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统 泵前池的脱硫液通过循环水泵送到脱硫系统内与烟气接触反应后,从脱硫装 置底部排出,排出的含有 CaSO4、CaSO3 及少量粉尘渣的混合渣浆液体进入再生 池、沉淀池,与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反应,并进行脱硫副产物 的沉淀,上清液流经泵前池,经沉淀后的池底渣浆由人工清出,滤液返流回泵前 池,由循环水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。 项目产生的脱硫渣通过修建的收集池收集后,半年清掏一次,清掏后作为制 砖原料利用,不外排。

同时,该方法对烟尘也具有一定的去除率。钠钙双碱法脱硫工艺脱硫效率可 达 80%以上,除尘效率可以达到 80%以上。

整改要求:对排气筒设置永久性排污口标志牌, 建立污染治理设施运行台账,据实做好运行记录。 整改 与环评 建设内 容及规 模一致 项目鄂破、粉碎机及连接破碎和粉碎处的输送带均 在棚盖的密闭厂房内进行、筛料机设置在密闭的车 间内。同时在各产尘设备顶部各安装 1 套集气罩对 粉尘进行收集,再经中央管道输送至布袋除尘器中 进行处理后,废气由 15m 高排气筒外排,收集粉尘 回用于生产。 改造 (已 完成) 粉尘 制砖机、切条切坯机、码坯机及传输带,目前该工 序均设置有棚盖,工艺传输采用湿法作业,有效控 制和降低粉尘无组织排放。整改要求:在厂区制坯、 烧结、传输等区域边缘设置喷雾装置,并正常运行。 整改 与环评 建设内 容及规 模一致 脱硫设施 建设 在脱硫塔处修建了进水池、出水池、絮凝沉淀池、 清水池(加药池)。脱硫液采用泵抽回系统循环利 用。对加药池设置了搅拌装置,脱硫系统加药采用 了自动加药装置。脱硫渣采用污泥泵抽至搅拌环节 制砖;

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