除尘笔记

袋式除尘器选型(或设计)的步骤

袋式除尘器选型(或设计)的步骤
(1)收集相关资料包括净化气体特性、尘特性、净化指标、各种袋式除尘器的性能,袋式除尘器的选型或设计一般按如下主要步骤进行。
(2)选定袋式除尘器的形式、滤料及清灰式首先,确定除尘器的形式。应注意的事特别是清灰方式等内容。
项主要有:

①袋式除尘器主要用于控制粒在1μm左右的微粒,当含尘气体浓度超过5g/m3时,为降低除尘器的过滤负荷,最好采二级除尘,即在袋式除尘器的前面加第一级除尘,如旋风除尘器或重力沉淀室;


②不适用于净化油雾,水雾,黏结性强、湿度高的粉尘。例如,在处理气体量不很大,净化效率要高,且厂房面积受限制,投资、设备订货和操作管理都有条件时,可以采用脉冲喷吹袋式除尘器、逆气流与机械振打联合清灰袋式除尘器等。在处理气量大(如103m3/h以上)时可考虑采用逆气流清灰袋式除尘器等。对中小型企业,厂房面积不太受限制,投资、设及维修管理都有一定困难的情况,可考虑采用简易袋式除尘器和机械振打清灰袋式除尘器等形式。
其次,选择适当的滤料。选择滤料时,应考含尘气体的特性(温度、湿度和腐蚀性)和技术经济指标。例如,当气体温度为10~300℃时,可以选用玻璃纤维滤袋;当粉尘为纤维状时,应选用表面较光滑的尼龙滤等;对一般工业性粉尘,可选用涤纶绒布滤袋等。
然后,确定清灰方式。清灰方式是选型的重依据,它受粉尘黏性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等诸多因素共制约,所以要依据主要制约因素确定清灰方式。
(3)确定过滤速度和过滤面积袋式除尘器的过滤速度vr,是指气体通过滤料的平均速度,单位:m/min。过滤速度(也称过滤风速的大小是决定除尘器性能和经济性的重要指标,可按下式计算

中一过滤速度,m/min
Q一袋式除尘器处理风量,m3/h
A一过滤面积,m2
反过来,当过滤速度确定后,则过滤面积即可确定。
过滤速度过高会使积于滤料上的粉尘层压实阻力急剧增加,由于滤料两侧的压差增加,使粉尘颗粒渗入滤料内部,甚至透过滤,致使出口含尘浓度增加。这种现象在滤料刚清完灰后更为明显。若过滤速度过高,会导滤料上迅速形成粉尘层,引起过于频繁的清灰,缩短滤袋使用寿命;过滤速度较低,则阻力低,效率高;但若过滤速度过低,则需过滤面积过大,需要过大的设备,设备费用增加,同时设备占地面积也大。因此,需综合考虑粉尘特性、人口含尘浓度、烟气温度、滤料性、清灰方式及设备阻力等因素,确定过滤速度。
(4)除尘器选择或设计采用定型产品,据处理气体量Q和总过滤面积A即可选定除尘器的型号规格。如果需要自行设计,可按下列步骤进行。
①确定滤袋尺寸,即确定直径D和高度L滤袋直径一般取D=100~600mm,通常选择D=200~300mm。尽量使用同一规格以便检修更换。滤袋高度对除尘效率和压力损失几乎无影响,一般取2~6m。
②计算每只滤袋的面积a。
a=DL
(5-3)③计算滤袋数n
n=A/a
④滤袋的布置及吊挂固定。需要滤袋数较时,可根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组,每组内相邻的两滤袋间距一般取0~70mm。组与组之间以及滤袋与外壳之间的距离,应考虑更换滤袋和检修的需要。滤袋固定和拉紧方法对其使用寿命影响很大,要考虑到换袋、维修、调节方便,防止固紧处磨损、断裂等。
⑤壳体设计。包括除尘器箱体,进、排气风管形式,灰斗结构,检修孔及操作平台等。

⑥粉尘清灰机构的设计和清灰制度的确定。
⑦粉尘输送、回收及综合利用系统的设计,括回收有用粉料和防止粉尘再次飞扬。

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