为预拌砂浆生产线设计安装一套废气治理脉冲布袋除尘器，上图为安装现场。

用于生产即拌砂浆的除尘装置包括四根相同长度的支撑柱，四根支撑柱的顶部设置有方形除尘盒，除尘盒的内部空间设置有与外界连接的除尘腔，除尘腔的内腔设置有喷雾装置。预拌砂浆生产与除尘设备,通过设置第一个抽风机,抽风机和喷雾装置,将灰尘吸入除尘砂浆混合,在盒子里面,和集尘盒内的喷嘴喷雾,尘归于尘,土归于土腔的底部的灰尘的转移阶段,再次泄放电清理,从而有效地将产生粉尘预拌砂浆清理,以避免其排放到空气中,造成空气污染，影响工作人员的健康，有利于生产混合砂浆除尘使用

原料（05石子、黄砂）装卸粉尘：建设密闭原料仓库，降低卸料落差；

粉料入仓粉尘：其中3个筒仓(2个水泥、1个粉煤灰)经3套仓顶脉冲布袋除尘器处理后高空排放，4个筒仓（2个机制砂、1个黄沙、1个石粉）仓顶排气口连接制砂、筛分工序脉冲袋式除尘器处理，2个成品筒仓粉尘经成品装车放料工序脉冲袋式除尘器处理；

添加剂入仓粉尘：经2套仓顶脉冲布袋除尘器处理后高空排放；

制砂、筛分工序粉尘：经1套脉冲布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放；

制砂后输送、提升工序粉尘：经1套脉冲布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；

1#成品装车放料粉尘：经集气罩收集后经1套脉冲袋式除尘器处理，最后与输送、提升工序共用1根15m高排气筒排放；

2#成品装车放料及成品仓粉尘：经集气罩收集后经1套脉冲袋式除尘器处理，最后经1根15m高排气筒排放；

05石子、黄砂输送、提升粉尘：原料输送、提升等过程均采取密闭措施，原料仓密闭；

（1）制砂：外购原料05石子（粒径5mm）通过车辆运至石子料仓堆存，由上料机通过皮带输送至制砂机（立轴式冲击破碎机），在制砂机内将石料从抛料口切线方向抛出打击砧环，通过石料自身碰撞破碎，通过制砂机将粒径减小至2.8mm以下。原料输送皮带、提升机原料输送设备均采取密闭措施，原料周运均在全封闭状态下进行。

（2）筛分：筛分机和制砂机为一体式，通过制砂机后部分粒径大于2.8mm的砂再通过筛分机筛分后返回制砂工序，制好的机制砂储存于机制砂筒仓中备用，该工序有石粉产生，大部分回用，多余部分外售。

（3）粉料入仓：外购粉料（散装水泥、黄砂、粉煤灰、外加剂），进入厂区后，分别送入水泥筒库、粉煤灰筒库、外加剂筒库。

（4）配料：经制砂工序制好的机制砂、水泥、黄砂、粉煤灰、添加剂灰由各自计量系统进行精确配比和投放，通过螺旋输料机送入预加料仓中。

（5）混合搅拌：搅拌时原料由加料仓进入搅拌机中搅拌，搅拌均匀的成品料送入成品储料仓暂存。

（6）成品仓暂存：待出售时在送入装车漏斗，漏斗与料仓软连接，由自动输送装置输送至罐车，外售。