除尘笔记

预拌砂浆生产线废气治理脉冲布袋除尘器

src=http%3A%2F%2Fstatic.jisutui.vip%2Fdata%2Fupload%2F2021%2F05%2Fda3acb71a4isgboi.jpg&refer=http%3A%2F%2Fstatic.jisutui.webp.jpg为预拌砂浆生产线设计安装一套废气治理脉冲布袋除尘器,上图为安装现场。

用于生产即拌砂浆的除尘装置包括四根相同长度的支撑柱,四根支撑柱的顶部设置有方形除尘盒,除尘盒的内部空间设置有与外界连接的除尘腔,除尘腔的内腔设置有喷雾装置。预拌砂浆生产与除尘设备,通过设置第一个抽风机,抽风机和喷雾装置,将灰尘吸入除尘砂浆混合,在盒子里面,和集尘盒内的喷嘴喷雾,尘归于尘,土归于土腔的底部的灰尘的转移阶段,再次泄放电清理,从而有效地将产生粉尘预拌砂浆清理,以避免其排放到空气中,造成空气污染,影响工作人员的健康,有利于生产混合砂浆除尘使用

原料(05石子、黄砂)装卸粉尘:建设密闭原料仓库,降低卸料落差;

粉料入仓粉尘:其中3个筒仓(2个水泥、1个粉煤灰)经3套仓顶脉冲布袋除尘器处理后高空排放,4个筒仓(2个机制砂、1个黄沙、1个石粉)仓顶排气口连接制砂、筛分工序脉冲袋式除尘器处理,2个成品筒仓粉尘经成品装车放料工序脉冲袋式除尘器处理;

添加剂入仓粉尘:经2套仓顶脉冲布袋除尘器处理后高空排放;

制砂、筛分工序粉尘:经1套脉冲布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放;

制砂后输送、提升工序粉尘:经1套脉冲布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放;

1#成品装车放料粉尘:经集气罩收集后经1套脉冲袋式除尘器处理,最后与输送、提升工序共用1根15m高排气筒排放;

2#成品装车放料及成品仓粉尘:经集气罩收集后经1套脉冲袋式除尘器处理,最后经1根15m高排气筒排放;

05石子、黄砂输送、提升粉尘:原料输送、提升等过程均采取密闭措施,原料仓密闭;

(1)制砂:外购原料05石子(粒径5mm)通过车辆运至石子料仓堆存,由上料机通过皮带输送至制砂机(立轴式冲击破碎机),在制砂机内将石料从抛料口切线方向抛出打击砧环,通过石料自身碰撞破碎,通过制砂机将粒径减小至2.8mm以下。原料输送皮带、提升机原料输送设备均采取密闭措施,原料周运均在全封闭状态下进行。

(2)筛分:筛分机和制砂机为一体式,通过制砂机后部分粒径大于2.8mm的砂再通过筛分机筛分后返回制砂工序,制好的机制砂储存于机制砂筒仓中备用,该工序有石粉产生,大部分回用,多余部分外售。

(3)粉料入仓:外购粉料(散装水泥、黄砂、粉煤灰、外加剂),进入厂区后,分别送入水泥筒库、粉煤灰筒库、外加剂筒库。

(4)配料:经制砂工序制好的机制砂、水泥、黄砂、粉煤灰、添加剂灰由各自计量系统进行精确配比和投放,通过螺旋输料机送入预加料仓中。

(5)混合搅拌:搅拌时原料由加料仓进入搅拌机中搅拌,搅拌均匀的成品料送入成品储料仓暂存。

(6)成品仓暂存:待出售时在送入装车漏斗,漏斗与料仓软连接,由自动输送装置输送至罐车,外售。


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